[发明专利]一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法及其装置

权利要求书

1.一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、检查确认真空罩密封完好，打开真空阀，利用真空泵对真空罩内的压铸环境进行抽真空，通过真空表观察压力变化，当压力为-15kPa～-10kPa时，停止抽真空；

步骤二、将待熔炼金属合金经抛光、打磨、清洗后置于坩埚炉中进行加热熔炼，升高温度使金属合金完全熔化形成均匀混合的金属熔体；

步骤三、将步骤二中得到的将金属熔体在1s～2s内浇注到第一压室中，之后利用第一压头将金属熔体推进冷却装置中在1s～2s内冷却，形成过冷熔体；

步骤四、在步骤三中得到的过冷熔体的出口处设置测温装置进行测温，通过测温装置上的温度计观察过冷熔体的温度，使得过冷熔体的温度保持在T_gTT_m的范围之内；

步骤五、步骤四中符合温度范围的过冷熔体在第一压头的持续作用下，过冷熔体压入到模具型腔成型，最后待模具冷却1h～3h后脱模，取出铸件，同时打开冷却装置，取出凝固的残余熔体，清理检查其他装置，准备进行下次压铸。

2.根据权利要求1所述的一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法，其特征在于，步骤四中，所述过冷熔体的温度过高或过低时，可通过调节冷却装置，改变其冷却能力。

3.根据权利要求1所述的一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法，其特征在于，步骤五中，在将过冷熔体压入到模具型腔成型之前，还可将符合温度范围的过冷熔体快速注入到第二压室中，利用第二压头将过冷熔体压入到模具型腔成型。

4.根据权利要求1～2中任一项所述的一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法的装置，其特征在于，包括熔炼装置、第一压室、冷却装置、温度计、测温装置、模具型腔、真空罩、真空阀、真空表和真空泵，所述熔炼装置与所述第一压室连接，所述第一压室的一侧设有第一压头、另一侧连接所述冷却装置，所述测温装置的一侧连接冷却装置、另一侧连接模具型腔，所述测温装置上设有温度计，所述熔炼装置、第一压室、冷却装置、测温装置和模具型腔一同置于真空罩内，所述真空罩上设有真空表和真空阀、所述真空罩一侧连接真空泵。

5.根据权利要求4所述的一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法的装置，其特征在于，所述熔炼装置选用坩埚炉。

6.根据权利要求4所述的一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法的装置，其特征在于，包括熔炼装置、第一压室、第二压室、冷却装置、温度计、测温装置、模具型腔、真空罩、真空阀、真空表和真空泵，所述熔炼装置与所述第一压室连接，所述第一压室的一侧设有第一压头、另一侧连接所述冷却装置，所述测温装置设置在所述冷却装置远离第一压室的一侧，所述测温装置上设有温度计，所述第二压室与所述冷却装置连通，所述第二压室的一侧设有第二压头、另一侧设有模具型腔，所述熔炼装置、第一压室、第二压室、冷却装置、测温装置和模具型腔一同置于真空罩内，所述真空罩上设有真空表和真空阀、所述真空罩一侧连接真空泵。

7.根据权利要求6所述的一种用于非晶合金的过冷熔体压铸成形方法的装置，其特征在于，所述熔炼装置选用坩埚炉。