[发明专利]一种秸秆高效碳化还田装置及制备方法

说明书

本发明涉及一种秸秆高效碳化还田装置，包括承载机架、预制上料机构、破碎腔、炭化腔、尾气净化罐、还田机构，承载机架下端面设行走轮，破碎腔、炭化腔均嵌于承载机架内，并通过导料管连通，炭化腔下端面通过分流机构与还田机构连通，预制上料机通过转台机构承载机架侧表面铰接，预制上料机构上端面与破碎腔上端面连通，尾气净化罐与承载机架间通过滑轨滑动连接。其使用方法包括设备组装，碳化预处理作业，碳化处理及秸秆还田等四个步骤。本发明一方面具有集成化、模块化、机械化及运行自动化程度高；另一方面可极大的提高秸秆还田作业的效率和提高秸秆还田后的降解效率，在提高农田肥力的同时克服传统秸秆还田后导致农田土壤结构收到破坏。

技术领域

本发明涉及一种接管还田设备及使用方法，属农业机械设备技术领域。

背景技术

目前在对秸秆等农作物废弃物进行处理作业时，由于直接焚烧会造成严重的环境污染，并具有极大的安全隐患，而作为饲料、造纸产业原料使用时，会导致土壤肥力下降严重，因此针对这一问题，当前主要是通过对秸秆进行粉碎后直接还田，虽然可以满足秸秆处理作业的需要，但传统的秸秆粉碎还田设备在运行中，一方面在存在设备通用性和使用灵活性差，往往仅能满足特定条件下粉碎还田作业的需要，从而严重增加了秸秆还田作业的成本；另一方面当前采用的秸秆粉碎后直接还田，同时还导致秸秆颗粒在土壤中降解效率低下、易对农作物根系发育时造成阻挡，导致根系发育困难，同时秸秆在降解腐烂中易产生对农作物根系发育造成不良影响的高温及有害微生物，因此导致当前秸秆粉碎还田严重影响了农作物正常发育，给农业生产造成较大的负面影响。

因此，针对这一问题，迫切需要开发一种全新的秸秆还田设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种秸秆高效碳化还田装置及制备方法，以达到秸秆还田作业和提高农田肥力的目的。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种秸秆高效碳化还田装置，包括承载机架、预制上料机构、破碎腔、炭化腔、尾气净化罐、负压泵、还田机构及驱动电路，承载机架为轴向与水平面平行分布的框架结构，其下端面设行走轮，破碎腔、炭化腔均嵌于承载机架内，并沿竖直方向均布，其中破碎腔位于炭化腔上方，并通过导料管连通，炭化腔下端面通过分流机构与若干还田机构连通，还田机构与承载机架下端面通过转台机构铰接，还田结构间相互并联，其轴线与水平面呈0°—120°夹角，预制上料机构至少两个，对称分布在承载机架两侧，并通过转台机构承载机架侧表面铰接，其轴线与水平面呈0°—135°夹角，预制上料机构上端面与破碎腔上端面连通，其下端面位于还田机构下端面和承载机架下端面之间位置，尾气净化罐与承载机架间通过滑轨滑动连接，并通过导流管分别与负压泵和炭化腔连通，负压泵位于承载机架内，并通过导流管与炭化腔上端面连通，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与预制上料机构、破碎腔、炭化腔、尾气净化罐、负压泵、还田机构电气连接。

进一步的，所述的预制上料机构包括上料管、上料绞龙、储料仓、输送链排及密封管，所述上料管通过转台机构与承载机架外侧面铰接，并与水平面呈0°—135°夹角，所述上料管下段嵌于储料仓内并与储料仓连通，上端面通过铰链与密封管后端面铰接，并呈45°—135°夹角，且所述密封管前端面与破碎腔连通，所述上料绞龙嵌于上料管内并与上料管同轴分布，且上料绞龙下端面超出上料管下端面至少10厘米，并位于储料仓内，上料绞龙上端面比密封管轴线上方，所述输送链排嵌于密封管内，其轴线与密封管轴线平行分布，且输送链排上端面比密封管轴线低0—5毫米，所述储料仓为横断面呈倒置等腰梯形的腔体结构，其内侧面通过升降驱动机构与上料管外表面滑动连接，且所述升降驱动机构两端均与上料管及储料仓铰接，并与上料管轴线呈0°—90°夹角，所述上料绞龙、输送链排及转台机构均与驱动电路电气连接。