[发明专利]一种铆钉错位分离机构

说明书

本发明公开了一种铆钉错位分离机构，凹腔（9）内固设有固定座（11）和导向轨道（12），固定座（11）设置于导轨（10）的右侧，导向轨道（12）水平设置且设置于固定座（11）右侧，导向轨道（12）上滑动安装有活动块（13），活动块（13）的上端部设置有与楔形面A（5）相配合的楔形面B（14），楔形面B（14）设置于楔形面A（5）的正下方，活动块（13）与固定座（11）之间固设有弹簧（15），活动块（13）的顶部固设有位于凹腔（9）内的错位板（16）。本发明的有益效果是：结构紧凑、能够分离后续待铆接铆钉、稳定性高。

技术领域

本发明涉及切断铆钉在导轨内输送的技术领域，特别是一种铆钉错位分离机构。

背景技术

铆钉输送装置用于将铆钉输送到铆钉机的定位板中，铆钉输送装置包括螺旋振动盘、导轨和直通气管，直通气管的一端与空压机的工作端口连接，另一端口延伸于导轨内，螺旋振动盘的出料口与导轨的前端口对接。工作时，打开空压机，空压机产出空压气体，空气气体从直通气管的末端口排出，排出的空压气体进入到导轨内，工人将数个铆钉倾倒于螺旋振动盘的螺旋盘内，在振动下，铆钉倒立且紧密的输送到导轨内，此时进入到导轨内的空压气体推动导轨内倒立的铆钉继续朝定位板的定位孔方向运动，当位于导轨首端的铆钉从导轨的后端口排出且进入到定位板的定位孔后，工人将定位板拿取到铆钉机的铆接工位中，取走定位板内的铆钉后，工人将定位板的定位孔再次定位到导轨的末端口处，以为定位板第二次取铆钉做准备。然而，当定位板的定位孔与导轨的后端口分离后，造成导轨内后续的铆钉还在不断的向后输送，在此期间大量的铆钉从导轨的后端口处落下，进而导致铆钉四处散落，增加了后续的收集工序。因此亟需一种能够分离后续待铆接铆钉的分离机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够分离后续待铆接铆钉、稳定性高的铆钉错位分离机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铆钉错位分离机构，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，固定板的顶部固设有凸模，凸模下端部的左侧壁上设置有楔形面A，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，凹模板的顶部开设有凹腔，凹模板的顶表面上开设有纵向设置的导轨，导轨的宽度与铆钉的铆接头外径相等，导轨的前端口贯穿凹模板的前端面设置，导轨的后端口与凹腔连通，所述凹腔内固设有固定座和导向轨道，固定座设置于导轨的右侧，导向轨道水平设置且设置于固定座右侧，导向轨道上滑动安装有活动块，活动块的上端部设置有与楔形面A相配合的楔形面B，楔形面B设置于楔形面A的正下方，活动块与固定座之间固设有弹簧，活动块的顶部固设有位于凹腔内的错位板，错位板上的顶表面上开设有与导轨对接的凹形导向槽，凹形导向槽的宽度与导轨的宽度相等。

所述活动块的底部设置有与导向轨道相配合的滑槽，活动块经滑槽滑动安装于导向轨道上。

所述上托与底座之间设置有导向柱。

所述凹腔内且位于其底表面上固设有垫块，垫块上放置有定位板，定位板的定位孔与凹形导向槽后端口平齐。

所述活动块的左端面上开设有盲孔，所述弹簧的一端固设于固定座的右端面上，另一端固设于盲孔内。

该分离机构还包括直通气管，直通气管的一端与空压机的工作端口连接，另一端口延伸于导轨的前端口内。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、能够分离后续待铆接铆钉、稳定性高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图4 为图3的I部局部放大视图；

图5 为凸模的结构示意图；

图6 为错位板的主视图；

图7 为凹形导向槽与导轨分离后的示意图；