[发明专利]一种高精密模内铆钉端面校平模具

说明书

本发明公开了一种高精密模内铆钉端面校平模具，上垫板（2）上固设有两个楔形杆（11），两个楔形杆（11）分别设置于墩压柱（9）的左右侧，两个楔形杆（11）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且延伸于卸料板（5）下方，两个楔形杆（11）的底部均设置有楔形面A（12），两个楔形面A（12）左右相对立设置，所述限位板（4）上固设有两个预压杆（13），两个预压杆（13）分别设置于墩压柱（9）的左右侧且设置于两个楔形杆（11）之间，两个预压杆（13）均贯穿卸料板（5）且延伸于卸料板（5）下方。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高铆钉加工质量、提高铆钉高度一致性、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及，特别是一种高精密模内铆钉端面校平模具。

背景技术

成型铆钉的结构如图1~2所示，它包括铆钉头36和铆钉柱头37，铆钉柱头37与铆钉头36一体成型，铆钉柱头37的底表面平整，铆钉柱头37内沿其轴向开设有中心孔，成型铆钉的厚度为1~2mm，这种铆钉采用冲压模具冲压而成，冲压成型后发现在铆钉柱头37下端部的柱面上始终有呈环形状的倒角38如图3所示，为将这些半成品铆钉加工成成品铆钉，目前工人采用切割的方法将倒角38切割掉，这种方法虽然能够加工出成品铆钉，但是铆钉的直径小且壁薄，切割容易导致铆钉的底端面变形，从而降低了铆钉的加工精度，此外通过切割加工出的各个零件的高度各不相同，因为各个半成品铆钉上倒角38的高度各不相同，从而降低了铆钉高度的一致性。因此亟需一种提高铆钉加工质量、提高铆钉高度一致性的高精密模内铆钉端面校平模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铆钉加工质量、提高铆钉高度一致性、提高生产效率的高精密模内铆钉端面校平模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密模内铆钉端面校平模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，所述固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，所述上托内设置有上弹簧，上弹簧的一端固设有连接轴，连接轴的一端顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板内，所述上垫板上固设有墩压柱，墩压柱顺次贯穿固定板、限位板且延伸于卸料板内，墩压柱内沿其轴向设置有直孔，上垫板上固设有两个楔形杆，两个楔形杆分别设置于墩压柱的左右侧，两个楔形杆顺次贯穿固定板、限位板且延伸于卸料板下方，两个楔形杆的底部均设置有楔形面A，两个楔形面A左右相对立设置，所述限位板上固设有两个预压杆，两个预压杆分别设置于墩压柱的左右侧且设置于两个楔形杆之间，两个预压杆均贯穿卸料板且延伸于卸料板下方；

所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板的顶部开设有凹腔，凹腔内设置有固设于下垫板上的定位杆，定位杆的顶部设置有延伸于凹模板上方的锥形头，锥形头设置于直孔的正下方，凹腔内设置有两个夹持机构，两个夹持机构分别设置于定位杆的左右侧，位于右侧的夹持机构包括固定座、活动块以及固设于活动块顶部的夹持板，活动块设置于固定座的右侧，且滑动安装于凹腔内，固定座与活动块之间固设有水平弹簧，活动块的右端面上且由下往上顺次设置有直面和楔形面B，夹持板的顶表面上开设有腰形孔，夹持板的左端部固设有延伸板，延伸板的左端面上开设有半圆形孔，半圆形孔设置于定位杆的右侧，半圆形孔的直径与铆钉柱头的直径相等，两个夹持机构的楔形面B分别设置于两个楔形面A的正下方，两个楔形面B分别与对应的楔形面A相平行设置，两个夹持机构的腰形孔分别设置于两个预压杆的正下方，两个夹持机构的固定座之间设置有顶板，顶板的底部与下垫板之间设置有空隙，顶板的顶部固设有升降板，升降板设置于夹持板的下方，升降板的顶部固设有墩压头，墩压头与升降板之间开设有导向孔，墩压头和升降板均经导向孔套设于定位杆上，墩压头贯穿两个半圆形孔所围成区域且延伸于凹模板上方，墩压头的顶表面设置于锥形头的下方；所述底座内设置有下弹簧，下弹簧的顶端固设有下传力柱，下传力柱顺次贯穿下垫板、顶板且固设于升降板的底表面上。

所述锥形头的直径小于或等于直孔的直径。

右侧夹持机构的活动块的左端面上开设有盲孔，所述水平弹簧的一端固设于盲孔内，另一端固设于固定座上。