[发明专利]一种PTC发热器及其散热片布置方法

说明书

本发明提供一种PTC发热器，用于暖空调、热风幕及其他使用PTC加热器的制热领域，该PTC发热器包括预定数量的发热板和散热片，各所述散热片呈波纹状，其波峰处分别可拆卸设置在各所述铝板上。该PTC发热器结构简单、抗功率衰减能力强、运行性能好且制造成本低。本发明还提供该发热器的散热片布置方法，通过提供PTC发热器的功率、温升与PTC发热器表面散热片尺寸和间距之间变化规律，为生产者设计具有优异的运行效果的PTC发热器和发热装置，以及使用者选择适合其当地气温和所需温升的制热装置提供指导，提高所述PTC发热器和制热装置运行效果和研发生产效率，实现提高产品性能的同时降低制造成本，及提高用户体验感。

技术领域

本发明涉及PTC发热器技术领域，尤其涉及一种PTC发热器及其散热片布置方法。

背景技术

PTC电加热器自问世以来，由于其室温电阻低，能满足人们对温度的需要，且体积小，安装方便，依靠电力工作，使用的局限性小，而广泛应用于冷暖空调、暖风机、干衣机、除湿机、汽车空调、液体加热器、直发器、卷发器等领域。

现有的加热器多数为通电之后，通过加热体将周围的空气加热后，利用热辐射和/或对流的方式将热量传递给散热器，再由散热器将热量以辐射为主要的传热方式，向周围环境释放热量，来达到加热器的目的。功率及散热片的尺寸、间距均会影响加热的效果，而对应用加热器的空调、热风幕等装置而言，风速也会影响加热效果，可用出风口的温升表达。现有的PTC电加热器的发热体和散热片结构一般采用穿片式，即如图1所示的，各所述发热体均贯穿各所述散热片，与所述散热片穿插连接。但穿片式PTC成本较高，制作复杂，抗功率衰减能力弱，时间长后会松脱。且现有技术中没有公开散热片的布置方法与加热效果间的关系，生产者生产时无法确定最适当的功率、风速、散热片片距与温升的关系，使用者也不能很好的、明确的选择自己需要的加热装置。有必要提出一种工艺简单、抗功率衰减能力强且可靠性高的PTC发热器及其散热片布置方法，公开PTC发热器的功率、温升、风速与散热片的尺寸、间距之间的变化规律，为PTC发热器的生产和选用提供指导。

发明内容

本发明目的在于提供一种工艺简单、抗功率衰减能力强且可靠性高的PTC 发热器及其散热片布置方法，公开PTC发热器的功率、温升、风速与散热片的尺寸、间距之间的变化规律，为PTC发热器的生产和选用提供指导。

为达到上述目的，本发明提供一种PTC发热器的散热片布置方法，该PTC 发热器包括预定数量的发热板和散热片，用于暖空调、热风幕及其他使用PTC 加热器的制热领域，各所述散热片呈波纹状，其波峰处分别可拆卸对应设置在相邻所述发热板上，各所述散热片分别沿各所述发热板的长度方向布设，各所述散热片的相邻两波峰间距离为片距，每一所述片距相等，使用所述PTC发热器的散热片布置方法制得的制热装置满足下列公式：

P(t)＝ρ×V(d)×S×C_P×ΔK；

其中，P(t)为PTC发热器实际功率；ρ为空气密度，取20℃、1个标准大气压下空气密度，1.205kg/m³；V(d)为制热装置出风口风速，S为制热装置出风口面积；C_P为空气比热容，取1.005kj/(kg*K)；ΔK为制热装置出风口温升； V₁为模型制热装置出风口风速；t为散热片厚度；D₂为发热板间距；a_d为片距； a₁为与V₁对应的模型片距。

一种PTC发热器，包括预定数量的散热片和发热板，所述PTC发热器的散热片由上述的PTC发热器的散热片布置方法布置。

进一步优选的，所述片距为3mm、4mm或4.5mm，散热片宽度为15mm或 24mm。

进一步优选的，各所述发热板相对的两外表面上均设置有一铝板，各所述散热片的波峰分别粘贴在各所述铝板上。