[发明专利]一种防渗、抗开裂混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防渗、抗开裂混凝土及其制备方法，混凝土原料包括如下组分：水泥150～200份；砂260～340份；骨料450～620份；粉煤灰60～80份；偏高岭土30～50份；增强纤维11～16份；吸水弹性体30～45份；减水剂2～4份；水60～90份，本方案打破该技术偏见，采用预处理进行屏蔽水分的方案，巧妙性将吸水弹性体用于混凝土配方中，提高其抗渗能力，同时还加入了增强纤维提高混凝土的抗开裂能力，使得本方案的混凝土防渗、抗开裂性能佳、施工便利且强度高。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种防渗、抗开裂混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土作为城市建设、路桥施工、水利工程中不可或缺的材料，其不单承担着结构支撑的作用，一些特殊的场景下，还要求混凝土具有较好的抗渗、抗开裂性能，例如：水利工程、温差大的路桥工程等，而由于混凝土在使用过程中，其还存在受冷受热、水分或液体浸润等情况，这些外部干扰情况直接影响了混凝土的防渗、抗开裂性能，对于一些温差大的场景下，混凝土若是遇到承重或其他受力情况，则可能会因为自身的热胀冷缩结合外力作用而发生开裂的情况，从而导致其性能下降，另外，混凝土一旦出现开裂，即使是表面无法明显观察到，但其内部组分的结合致密性亦有所破外，直接连带影响的就是混凝土的抗渗性能，虽然目前市销的一些混凝土通过加入了纤维来增强其结合强度、还通过加入矿渣、粉煤灰等进行辅助提高密度以间接提高混凝土的结合致密性，这种复合改性方式在短期内可能会存在一定的立竿见影效果，但是长期使用上，可能仍存在一定的隐患，因此，探索出如何提高混凝土防渗、抗开裂的较优方案，依然是本领域技术人员不断研究的课题，也是非常具有现实意义的项目。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种防渗、抗开裂性能佳、施工便利且强度高的防渗、抗开裂混凝土及其制备方法。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种防渗、抗开裂混凝土，其原料包括如下组分：

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的增强纤维为聚丙烯塑料纤维，其由长度为3.5～5mm和长度为7～8mm的聚丙烯纤维按2∶1的份数比混合而成；所述砂的粒径为0.25～0.5mm，所述的骨料由粒径在2.36～9.5mm的粗骨料和粒径在0.15～2.36mm的细骨料按照1∶2的份数比混合而成；所述的粉煤灰为火电厂燃煤副产物研磨所得，其粒径为3～7μm。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的吸水弹性体为粒径在0.5～1mm的接枝型吸水膨胀橡胶颗粒，其表面经过拒水预处理施加有拒水膜层。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，该吸水弹性体表面经过拒水预处理施加有拒水膜层的方法为：

(1)将56号石蜡间接加热至90～100℃，使其呈液态，制得液态蜡；

(2)将吸水膨胀橡胶颗粒置于真空烘箱中，以55～60℃的烘干温度对其进行烘干处理5～10min，然后取出并在其未冷却至常温前将其浸没在液态蜡中浸泡处理30～40s，其中，液态蜡采用65～75℃的水浴保温；

(3)将浸泡处理后的吸水膨胀橡胶颗粒用滤网捞出，且在吸水膨胀橡胶颗粒表面液态蜡未固化前，对其进行松散分离处理和降温处理，最后将降温处理后的吸水膨胀橡胶颗粒浸泡在温度为20～40℃的石蜡油中处理30～60s，再取出静置冷却至常温并避光隔热保存。

作为一种对吸水膨胀橡胶颗粒进行松散分离和降温处理的方法，优选的，步骤(3)中，对吸水膨胀橡胶颗粒进行松散分离和降温处理的方法为：将其置于初始温度为60～65℃的环境下进行平铺振荡处理以避免其相互粘连，振荡处理期间，以3～5℃/min的降温速率对振荡处理体系进行降温，直到降至30～40℃后，维持温度并继续振荡处理1～2min，降温过程采用常温氮气对其进行吹拂降温。