[发明专利]利用鲜竹冷压一次成型的零甲醛竹钢制造工艺

说明书

本发明涉及一种利用鲜竹冷压一次成型的零甲醛竹钢制造工艺，其属于竹钢建筑领域。包括以下步骤：步骤一、鲜竹截断；步骤二、鲜竹去水；步骤三、将胶黏剂喷到鲜竹纤维上；步骤四、将已喷好胶黏剂的鲜竹纤维装满模具后盖好压板，然后将模具移至冷压机上进行冷压固化，压力范围为3.5‑25MPa，夏天冷压时间5‑10小时，冬天冷压时间16‑24小时；步骤五、冷压完毕后，进行撤模并进行保养，保养完毕后按照板材要求进行切割加工。本发明的有益效果是：第一、本发明取材直接选用鲜竹，鲜竹一般不需要任何处理，基本不受含水量影响，省去了传统工艺中防腐、防霉、防蛀、漂白、碳化、加热工序，极大地节约能源和人力。

技术领域

本发明涉及一种利用鲜竹冷压一次成型的零甲醛竹钢制造工艺，其属于竹钢建筑领域。

背景技术

近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。木材供需矛盾的加剧，严重制约了中国家具业的发展，成为发展的瓶颈。为解决这一问题，近几年来，针对我国南方地区大量生长的竹林资源为原料，国内许多科研单位、及竹材加工企业开展了“以竹代木、以竹代钢”为技术的课题研究。竹钢便是一种近年开发应用，引人注目的新材料，该材料完全是中国人自主开发的新材料。

市面上有一些竹钢的传统制造工艺，但是传统制造工艺存在以下几个缺点：第一、对于含水量超过15％的鲜竹不可以直接使用，需要碳化加热干燥等工序，极大地节约能源和人工；第二、对鲜竹采用酚醛树脂胶水或脲醛树脂胶水浸泡，酚醛树脂胶水含有甲醛，其甲醛释放量在0.1-0.15mg/L之间，在竹钢加工过程中造成污染，不环保；第三、由于鲜竹是热不良导体，所以采用传统竹钢热压工艺，产品在制作上规格受限，产品厚度在1米以下；第四、传统工艺都是采用热压或冷压热固化或冷压热保养，消耗大量的电热能源，增加了企业成本；第五、传统工艺复杂，流程较多，参与工艺设备较多，投资较大。因此需要一种能够解决上述技术问题的竹钢制造工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供利用鲜竹冷压一次成型的零甲醛竹钢制造工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种利用鲜竹冷压一次成型的零甲醛竹钢制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、鲜竹截断：鲜竹根据压机幅面将鲜竹截断长度为1-3.5m；

步骤二、鲜竹去水：对于刚砍下的含水率＞50％的鲜竹，经过剖分疏解后再使用冷压机冷压，挤出多余的水分，将含水率降至30％-35％，得到鲜竹纤维，然后直接使用；

步骤三、将胶黏剂经过喷胶机上的喷枪喷到鲜竹纤维上，施胶量控制在10％左右，然后将鲜竹纤维放置在钢制模具内；

步骤四、将已喷好胶黏剂的鲜竹纤维装满模具后盖好压板，然后将模具移至冷压机上进行冷压固化，压力范围为3.5-25MPa，夏天冷压时间5-10小时，冬天冷压时间16-24小时；

步骤五、冷压完毕后，进行撤模并进行保养，保养时间36-72小时，保养完毕后按照板材要求进行切割加工。

优选地，所述步骤三中的胶黏剂由A组分和B组分按照质量比4:6-4:10组成，其中A组分是由以下成分按照质量份数组成：

醇类化合物50-60份，增塑剂30-60份，交联剂1-3份，抗水剂1-2份，油性防霉剂1-3份，紫外线吸收剂0.5-2份；

所述B组分是由以下成分按照质量份数组成：

FA合成饱和树脂50-70份、环氧树脂增韧剂20-30份、乳化剂2-5份、热稳定剂3-5份，防霉剂0.5-1份。