[发明专利]竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置

说明书

本发明公开了竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板的底端安装有支撑底板，所述支撑底板上对称贯穿开设有转动插接孔，所述支撑底板的外侧对称贯穿开设有固定安装孔，所述支撑底板的另一端固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的上端对称固定连接有连接板，所述支撑底板的上端安装有排出控制机构，所述排出控制机构的上端安装有输送装置，所述排出控制机构的上端安装有输送装置，所述调节控制装置包括驱动轮、螺纹调节杆、驱动皮带和电动机，所述驱动轮对称设置，所述驱动皮带转动安装在驱动轮之间。本发明在使用的过程中可以将需要铸造用的浆液以高压的方式进行输送至模具中。

技术领域

本发明涉及螺纹钢生产技术领域，具体为竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材。在螺纹钢进行生产的过程中需要将其进行浇筑成型制成。

根据中国专利号CN201910051155.0螺纹钢铸造炉，其公开了螺纹钢铸造炉包括底座、热轧箱、冷却箱和切割箱，所述底座的顶部设有支杆，所述支杆通过转轴连接有铸造炉，所述铸造炉的顶部一侧通过螺栓固定有加热伸缩缸，底座的一侧焊接有支板，所述支板的内部设有结晶器，所述结晶器的顶部设有漏斗，结晶器的底端连接有连铸台，该螺纹钢铸造炉从对钢坯的铸造到热轧成型一步到位，使得钢坯无需进行进行冷却和运输，直接导入热轧箱内热轧成型，并将热轧后的螺纹钢导入冷却箱进行冷却，导入切割箱内进行切割，有效的降低了螺纹钢的生产成本，适用性强。

但是其在使用的过程中用于浇筑螺纹钢的浆液在铸造模的内部填充不充分，使得浆液之间的压力值较小，因此生产完成的螺纹钢在铸造完成后不符合使用的要求和规范，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：竖向精轧螺纹钢自下而上串孔压浆工艺及压浆装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板的底端安装有支撑底板，所述支撑底板上对称贯穿开设有转动插接孔，所述支撑底板的外侧对称贯穿开设有固定安装孔，所述支撑底板的另一端固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的上端对称固定连接有连接板，所述支撑底板的上端安装有排出控制机构，所述排出控制机构的上端安装有输送装置，所述调节控制装置包括驱动轮、螺纹调节杆、驱动皮带和电动机，所述驱动轮对称设置，所述驱动皮带转动安装在驱动轮之间，所述螺纹调节杆固定安装在驱动轮的上端面中部，所述电动机固定连接在位于一侧的所述驱动轮的底端，所述螺纹调节杆的上端固定连接有转动卡环，所述输送装置包括进料管、电控阀和输送管，所述输送管固定连接在进料管的上端，所述电控阀固定镶嵌安装在输送管的内部，所述排出控制机构包括压浆装置和储料装置，所述储料装置安装在压浆装置的上端，所述储料装置中安装有固定连接板，所述螺纹调节杆的底端对称固定连接有储料罐，且所述固定连接板的上端的开设有进料口，且所述进料口与储料罐的内部相连通，所述固定连接板的两端底部均固定安装有支撑缓冲弹簧，所述储料罐的上端固定连接有出料框，所述出料框的两端固定连接有出料管，所述压浆装置中安装有支撑调节板，所述支撑调节板的上端对称固定安装有密封卡环，所述密封卡环的内部固定安装有固定连接柱，所述固定连接柱的上端固定连接有第二压浆板和第一压浆板，且所述第一压浆板位于第二压浆板的上方，所述第一压浆板的上端均匀固定安装有压浆柱，所述固定安装孔设有四个，且四个所述固定安装孔在分布在一条直线上，所述固定支撑板和支撑底板之间组成L型支撑架，所述压浆柱设有六个，且所述压浆柱呈圆形分布，所述排出控制机构并排对称设置，且所述排出控制机构与出料框和储料罐的内部相连通，所述排出控制机构的材质为不锈钢所述排出控制机构包括的压浆装置和储料装置均采用不锈钢合金材质设置，所述调节控制装置包括的驱动轮和驱动皮带均采用橡胶材质设置。

优选的，所述储料罐的底端滑动插接在密封卡环的内部。

优选的，所述转动卡环转动卡接在固定连接板的内部。