[发明专利]一种3D打印用轨迹可调的激光熔覆装置在审
申请号: | 202011520223.2 | 申请日: | 2020-12-21 |
公开(公告)号: | CN112828313A | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 吴志华;宗泽;李思文;吕晨;郑兰斌;艾晓蕾;孙文明;唐思婷;吴贫;卞晨;桂鑫;张丽颖 | 申请(专利权)人: | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 |
主分类号: | B22F12/00 | 分类号: | B22F12/00;B22F10/28;B22F12/50;B22F10/31;B22F10/60;B22F12/20;C23C24/10;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y40/20;B33Y80/00 |
代理公司: | 成都华复知识产权代理有限公司 51298 | 代理人: | 庞启成 |
地址: | 241000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打印 轨迹 可调 激光 装置 | ||
本发明公开了一种3D打印用轨迹可调的激光熔覆装置,属于3D打印技术领域,括支撑杆,所述支撑杆的一端焊接有固定板,所述固定板的顶侧焊接有箱体,所述箱体的内侧安装有微型气泵,所述微型气泵的进气口固定连接有连接管,所述连接管的一端插接有限位板,所述箱体的内部安装有制冷箱,所述制冷箱的内侧设有传动杆,所述传动杆的外部安装有制冷板,所述箱体的一侧安装有风机,所述微型气泵的出气口固定连接有伸缩管。本发明结构简单,操作方便,可以十分方便对熔覆时的熔覆宽度轨迹进行调整,实现多样式熔覆,同时在3D打印进行时,可以喷出冷气,在不影响模具成型的条件下,进行降温处理,提高模具的成型效率。
技术领域
本发明属于3D打印技术领域,具体涉及一种3D打印用轨迹可调的激光熔覆装置。
背景技术
3D打印(又称增材制造、积层制造)是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,该技术最早在由美国提出,3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响,是制造业有代表性的颠覆性技术。
日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,比如打印一个机器人、打印玩具车,打印各种模型,甚至是食物等等。
在进行3D打印的时候,为了提高模型的成型效果,对其表面进行保护,往往会用到激光熔覆技术,与3D打印相互进行配合,但是在现有的技术中,在打印时熔覆装置的运动轨迹虽然可以进行移动调整,但是其熔覆的宽度轨迹却难以进行调整,多为更换熔覆头,就会比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印用轨迹可调的激光熔覆装置,主要由箱体、制冷箱、制冷板、风机、导流板、隔板、调整块、推动杆、等部件组成,本发明结构简单,操作方便,可以十分方便对熔覆时的熔覆宽度轨迹进行调整,实现多样式熔覆,同时在3D打印进行时,可以喷出冷气,在不影响模具成型的条件下,进行降温处理,提高模具的成型效率。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种3D打印用轨迹可调的激光熔覆装置,包括支撑杆,所述支撑杆的一端焊接有固定板,所述固定板的顶侧焊接有箱体,所述箱体的内侧安装有微型气泵,所述微型气泵的进气口固定连接有连接管,所述连接管的一端插接有限位板,所述箱体的内部安装有制冷箱,所述制冷箱的内侧设有传动杆,所述传动杆的外部安装有制冷板,所述箱体的一侧安装有风机,所述微型气泵的出气口固定连接有伸缩管,所述伸缩管的一端插接于固定壳的顶侧,所述固定壳的内侧安装有排气筒,所述排气筒的内侧焊接有隔板,所述隔板的一侧设有导流板,所述固定板的底侧安装有熔覆头,所述熔覆头的底侧安装有调整块,所述调整块的一侧焊接有推动杆,所述推动杆的一端焊接有第二滑块,所述第二滑块的一侧安装于第二滑轨的内部。
优选的,所述制冷箱位于限位板与风机之间,所述制冷箱设置为一侧开口的矩形状结构,所述制冷箱的另一侧开设有排气孔。
优选的,所述传动杆的两端分别插接有轴承,两组所述轴承分别安装于制冷箱的顶侧与底侧。
优选的,所述制冷箱的底侧、固定板的内侧、固定壳的顶侧、排气筒的一侧分别开设有与伸缩管外径相匹配的通孔,所述伸缩管的外部分别活动插接于制冷箱的底侧、固定板的内部,所述伸缩管的外部分别插接于固定壳的顶侧、排气筒的一侧。
优选的,所述排气筒设置为一侧开口的筒状结构,所述隔板的内侧开设有出气孔。
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