[发明专利]一种方管多复合斜面的铣削方法

说明书

本发明是一种方管多复合斜面的铣削方法，步骤为：设备选取与工件装夹、参数设定和手工编程、加工实施。设备采用卧式加工中心；工件装夹时，工件在旋转工作台转动一定角度，使方管多复合斜面在卧式加工中心的XY平面上投影成与X轴有一定角度的空间轮廓线，轮廓线的Z值是变化的；参数设定和手工编程时，利用投影后的轮廓线，偏置刀具半径作为刀具的中心轨迹线，设定所述中心轨迹线上端点的X、Y、Z坐标值，利用所述X、Y、Z坐标值，手工编制三轴联动的加工程序。加工实施时，利用卧式加工中心的旋转工作台，执行三轴联动加工程序，完成方管多复合斜面的铣削加工。本发明具有操作过程简单、自动化程度高、加工精度可靠和应用范围广泛的优点。

技术领域

本发明是机械加工领域的一种方管多个复合斜面的铣削方法。

背景技术

通常，方管多复合斜面的加工在普通铣床上进行。方法一是铣头调整法：方管水平放置，方管中心与工作台的纵向工作台倾斜一个角度，复合斜面与横向工作台平行；铣头扳转一个角度使主轴轴线与复合斜面平行，用立铣刀周齿加工斜面；或者铣头扳转一个角度使主轴轴线与复合斜面垂直，用立铣刀底齿加工斜面；加工1个斜面，需要调整一次工件与立铣头的角度，加工多个斜面需要多次调整。方法二是工装夹具法，利用工装夹具使方管多复合斜面与立铣刀轴线平行，用立铣刀周齿加工斜面；或者利用工装夹具使方管多复合斜面与立铣刀轴线垂直，用立铣刀底齿加工斜面，加工多个斜面，需要多套工装夹具，使方管在夹具上获得不同的角度。现有技术的加工缺陷是：操作过程繁琐，劳动强度很大，工装成本较高，加工灵活性低。

发明内容

本发明的目的是要提供一种方管多复合斜面的铣削方法，它能够有效地简化加工过程，可靠地降低劳动强度，极大地提高加工效率。

本发明的技术方案是：设计一种方管多复合斜面的铣削方法，包括三个步骤：步骤一，设备选取与工件装夹，步骤二，参数设定和手工编程，步骤三，加工实施。

设备选取与工件装夹阶段，选用卧式加工中心进行加工，工件装夹时，将工件水平放置在工作台上，用压紧块压紧。工件在卧式加工中心旋转工作台上转动一定角度，使方管多复合斜面在卧式加工中心的XY平面上的投影与机床X轴有一定角度的空间轮廓线，所述轮廓线的Z值是变化的。

参数设定和手工编程阶段，利用投影后的轮廓线，偏置刀具半径作为刀具的中心轨迹线，将工作台顺时针转动A角度，使方管多复合斜面在卧式加工中心的XY平面上投影成与X轴有一定角度的空间轮廓线，即M1斜面、M2 斜面、M3斜面在主轴方向投影成一个轮廓线，所述轮廓线的Z值是变化的，借助CAD软件，绘制投影后的轮廓线，偏置刀具半径作为刀具的中心轨迹线，设定所述中心轨迹线上端点的X、Y、Z坐标值，利用所述X、Y、Z坐标值，手工编制三轴联动的加工程序。

加工实施阶段，采用分层加工方法，利用卧式加工中心的旋转工作台，执行所述的三轴联动加工程序，完成方管多复合斜面的铣削加工。

M1斜面、M2 斜面、M3斜面的加工：用CAD软件得到所述轮廓线，把轮廓线往外偏置一个刀具半径，得到刀具的C1中心轨迹线，手工编程时，用C1中心轨迹线的Z0轨迹起点和Z=-E1轨迹终点，利用坐标系平移指令，Z向分层，手工编制程序，用铣刀周齿一次加工出3个复合斜面的M1斜面、M2 斜面、M3斜面。

M4斜面的加工：工作台顺时针转动一个角度,用CAD软件得到M4斜面在主轴方向投影的轮廓线，将所述轮廓线往外偏置一个刀具半径，得到刀具的C2中心轨迹线手工编程时，用C2中心轨迹线的Z0轨迹起点和Z=-E2轨迹终点，利用坐标系平移指令，Z向分层，手工编制程序，用铣刀周齿一次加工出复合斜面的M4斜面。

M5斜面5的加工：工作台顺时针转动一个角度,用CAD软件得到M5斜面在主轴方向投影的轮廓线，将所述轮廓线往外偏置一个刀具半径，得到刀具的C3中心轨迹线，手工编程时，用C3中心轨迹线的Z0轨迹起点和Z=-E3轨迹终点，利用坐标系平移指令，Z向分层，手工编制程序，用铣刀周齿一次加工出复合斜面的M5斜面。