[发明专利]一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺

说明书

本发明提供一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，其包括如下步骤，下料：将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件；加热：将坯件加热至合适的锻造温度，增加坯件的可熟性；温锻：通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件；精整：通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工，获得符合要求的斜沟道尺寸。本发明具有提高生产效率和刀具使用寿命、解决了温锻反挤过程中因角度问题模具无法脱开、解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足等优点。

技术领域

本发明涉及金属精密锻造工艺，具体是一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺。

背景技术

随着汽车工业的高速发展，国内外的锻造工艺有了较大的发展。斜沟道钟形壳作为汽车等速驱动轴的重要组成零件，在切削过程中金属纤维组织被切断，钟形壳的强度被大大削弱，缩短了钟形壳的使用使命。同时因为其沟道加工余量较大，造成加工时间偏长、刀具使用寿命偏低等问题。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，具体技术方案如下所述：

本发明提供一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，包括如下步骤：

下料：将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件；

加热：将坯件加热至合适的锻造温度，增加坯件的可熟性；

温锻：通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件；

精整：通过冷成型的方式对温锻后预成型锻件的斜沟道进行冷挤压加工，获得符合要求的斜沟道尺寸。

进一步地，所述精整工序中，钟形壳的每个斜沟道处留有0.1-0.15mm/ 单边的余量。

进一步地，所述温锻反挤工序中，坯件的每个斜沟道的一条边设置为竖直方向，平行于钟形壳的轴线，另一条边设置为斜向上，斜沟道的两条边组合形成敞口形状，便于坯件脱模。

进一步地，相邻斜沟道之间的边为同样的竖直方向的边或者同样的斜向上的边。

进一步地，所述温锻工序中，对应斜沟道的钟形壳外表面设置有补偿区域，补偿量为2-2.5mm。

更进一步地，所述补偿区域设置有至少3个，均匀间隔排布在钟形壳外表面上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，其通过减少斜沟道处的加工余量，从而提高了生产效率和刀具使用寿命。

2、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，通过改变温锻斜沟道角度的设计，变其中一个边为竖直方向，解决了温锻过程中因角度问题模具无法脱开的现象。

3、本发明提供的斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，通过对斜沟道外圆进行额外的补偿处理，解决因为改变斜沟道角度的改变导致的沟道处精整余量不足的现象。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所采用的技术方案，以下结合实施例做详细说明。

本发明公开了一种斜沟道钟形壳的锻造成形工艺，其包括如下步骤：

下料：将柱形棒料按所需长度尺寸切断成坯件；

加热：将坯件加热至合适的锻造温度，增加坯件的可熟性；

温锻：通过正挤、镦粗、反挤在压力机上获得合适的预成形锻件；