[发明专利]一种高光泽PE给水管及其制备方法

权利要求书

1.一种高光泽PE给水管，其特征在于，包括内层、芯层、外层，内层由下述重量份原料制备得到：聚乙烯树脂82-96份，抗菌母粒4-12份，芯层由下述重量份原料制备得到：聚乙烯树脂100-110份，外层由下述重量份原料制备得到：聚乙烯树脂92-96份，高光泽增强母粒3-6份；

其中，该高光泽PE给水管由下述重量份原料制备得到：

将内层、芯层、外层的各原料加入三层共挤模具中，在190-220℃的条件下复合挤出成型，得到给水管胚体，将给水管胚体放在打磨设备的皮带输送机(2)上，皮带输送机(2)将给水管胚体从管材输送口(7)输送至打磨室(1)内，给水管胚体被输送至两个侧壳(22)之间，下方的打磨盘进入给水管胚体内腔，上方的打磨盘置于给水管胚体上方，开启导向气缸(26)，导向气缸(26)活塞杆推动导向块(27)在固定板(25)上滑动，导向块(27)带动旋转杆(28)转动，旋转杆(28)带动输送壳(29)水平移动，两个输送壳(29)上的输送皮带(30)分别接触给水管胚体两侧，输送皮带(30)带动给水管胚体水平移动，调节给水管胚体的位置，给水管胚体位置调节后限位气缸(23)活塞杆推动限位板(24)，四个限位板(24)对给水管胚体两侧夹持，安装电机(12)输出轴带动第二丝杠(13)转动，第二丝杠(13)带动下滑动杆(14)在两个下槽钢(11)之间滑动，第一铰接臂(15)与第二铰接臂(16)发生转动，两个上槽钢(20)带动给水管胚体下降，调节电机(4)输出轴带动第一丝杠(5)转动，第一丝杠(5)通过两个调节板(8)调节两个支撑轮(9)的间距，给水管胚体下降至四个支撑轮(9)之间，限位板(24)与输送皮带(30)取消对给水管胚体的接触，两个安装气缸(34)活塞杆分别带动两个升降壳(35)升降，位于下方的升降壳(35)带动打磨盘与给水管胚体内壁接触，位于上方的升降壳(35)带动打磨盘与给水管胚体外壁接触，打磨电机(36)输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动伸缩轴(39)转动，伸缩轴(39)带动打磨盘对给水管胚体进行打磨，驱动电机(10)输出轴带动支撑轮(9)转动，支撑轮(9)带动给水管胚体旋转，侧移电机(37)输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动第四丝杠(38)转动，第四丝杠(38)通过轴套带动伸缩轴(39)伸缩，两个打磨盘对给水管内壁、外壁打磨后得到高光泽PE给水管。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽PE给水管,其特征在于，高光泽增强母粒的制备过程如下：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米炭黑进行表面处理，经干燥处理后得到经预处理的纳米炭黑，备用，按重量份计，称取PE100级树脂40-50份，经预处理的纳米炭黑44-46份，润滑剂2-4份，加工助剂3-5份，抗氧剂0.5-1.5份，光稳定剂1-2份，经密炼、挤出、造粒制得高光泽增强母粒，密炼工艺温度为140-165摄氏度，造粒温度为180-195摄氏度，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂受阻酚类抗氧剂，表面增效剂为钛酸酯，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂聚烯烃类超分散剂；

抗菌母粒的制备过程如下：按重量份计，称取PE100级树脂60-70份，经预处理的纳米炭黑10份，抗菌成分20份，润滑剂3-6份，经密炼、挤出造粒制得抗菌母粒，抗菌成分由下述重量份原料制备得到：载银玉石粉8份、载铜蒙脱石粉8份、纳米银5份、纳米氧化锌3份、异噻唑啉酮3份、苯酚2份。