[发明专利]一种低放热环氧树脂胶的制备工艺

说明书

本申请涉及环氧树脂领域，具体公开一种低放热环氧树脂胶的制备工艺，包括以下工艺步骤：A组分的制备：将质量份数为85‑95份的环氧树脂、5‑15份的活性稀释剂和0.3‑0.5份的消泡剂混合均匀，得A组分；B组分的制备：将质量份数为50‑60份的聚醚胺、10‑20份的环氧树脂、5‑10份的活性稀释剂以及15‑30份的有机溶剂混合均匀，得B组分；胶液的制备：将A组分和B组分按2:（0.8‑1.2）的质量比进行混合，得环氧树脂胶；所述聚醚胺具体为二胺封端聚氧化丙烯。通过本申请的工艺制得的环氧树脂胶在固化过程中具有更低的放热量，可有效防止固化后产生爆聚的情况。

技术领域

本申请涉及环氧树脂的技术领域，尤其是涉及一种低放热环氧树脂胶的制备工艺。

背景技术

环氧树脂胶是一种以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还需要添加固化剂使其产生固化。

如申请号为CN201610736905.4的中国专利申请公布的一种环氧树脂胶水，包括A组分和B组分，A组分原料组成为：6101号环氧树脂30-50份，634号环氧树脂30-50份，稀释剂15-25份，癸二酸二辛酯5-15份；B组分原料组成为：聚酰胺30-40份；A：B＝100:35；份数均为质量份数。环氧树脂胶与金属、玻璃、水泥、木材、塑料凳多种急性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，具有广泛的引用范围。

但是现有的环氧树脂胶存在固化时放热量大，容易出现爆聚的问题，影响固化后环氧树脂的均匀性。

发明内容

为了降低环氧树脂胶固化时的放热量，本申请提供一种低放热环氧树脂胶的制备工艺。

本申请提供一种低放热环氧树脂胶的制备工艺，包括以下工艺步骤：

A组分的制备：将质量份数为85-95份的环氧树脂、5-15份的活性稀释剂和0.3-0.5份的消泡剂混合均匀，得A组分；

B组分的制备：将质量份数为50-60份的聚醚胺、10-20份的环氧树脂、5-10份的活性稀释剂以及15-30份的有机溶剂混合均匀，得B组分；

胶液的制备：将A组分和B组分按2:(0.8-1.2)的质量比进行混合，得环氧树脂胶；

所述聚醚胺具体为二胺封端聚氧化丙烯。

通过采用上述技术方案，本申请的A组分以环氧树脂为主，是固化时提供强度和性质的主体物质，B物质中一聚醚胺为主，是为环氧树脂提供固化能力的主要物质，将A和B组分混合就可制得环氧树脂胶。在A和B组分中都添加有活性稀释剂，活性稀释剂可在固化时起到稀释的作用，其分子量较小，并且可与聚醚胺进行一定的反应，并且反应时放热量较小，从一定程度上就可防止固化时的过度放热。

在B组分中还含有少量的环氧树脂，其不仅可与部分的聚醚胺进行预反应，在接枝和括链的同时调节胺基的浓度，从而防止AB混合时产生过度的放热，还可调节B组分的黏度，便于AB组分的混合，使混合后的胶液更加均匀，提高固化后的均匀程度。而由于B组分中的聚醚胺含量远大于环氧树脂，因此B中的环氧树脂并不会固化，只是进行接枝和括链，预先形成少量的交联体，在进行括链后B组分依然可保持流体状态。

原本聚醚胺在参与固化时的放热量就较低，而B组分中的聚醚胺具体选用二胺封端聚氧化丙烯，相比于普通的固化剂，二胺封端聚氧化丙烯的活性较低，因此在保证固化能力的同时，固化时产生的热量更少，通过控制二胺封端聚氧化丙烯与环氧树脂的用量比，就可达到良好的控制放热的效果。

优选的，所述二胺封端聚氧化丙烯的平均聚合度为2.4-2.7。

通过采用上述技术方案，使用此聚合度范围的二胺封端聚氧化丙烯，在具有优良固化效果的同时，还具有更低反应热，进一步减少了固化时的放热。

优选的，所述活性稀释剂具体为丙烯基缩水甘油醚。