[发明专利]一种环氧树脂乳液的绿色制备工艺

说明书

本申请涉及乳液制备工艺领域，具体公开一种环氧树脂乳液的绿色制备工艺，包括以下步骤：S1：将质量份数为35‑65份的液体环氧树脂、0.2‑1份的反应型自乳化剂和2‑10份的醇醚溶剂进行混合，并低速搅拌30‑40min，得油相溶液；S2：控制搅拌速度为1000‑1200r/min，将质量份数为35‑60份的去离子水分多次添加到油相溶液中，添加完成后继续搅拌1‑2h，得混合液；S3：将混合液静置，过滤后出料，得环氧树脂乳液；所述反应型自乳化剂为同时含有氨基和环氧基的植物类可降解反应型自乳化剂。本申请通过使用新型的植物类可降解反应型自乳化剂，可实现更加绿色环保的生产工艺。

技术领域

本申请涉及乳液制备工艺的技术领域，尤其是涉及一种环氧树脂乳液的绿色制备工艺。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此环氧树脂与固化剂可制成环氧树脂胶，被广泛作为涂料和胶黏剂使用。

环氧树脂乳液作为环氧树脂胶的原料，是环氧树脂在乳化剂的作用下在水中形成的一种乳浊液。一般的制备工艺为，将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在搅拌下加入水而形成乳液。

在现有的工艺中，在乳化过程中需要进行加热，在制备过程中能耗较高。

发明内容

为了降低环氧树脂乳液制备过程中的能耗，本申请提供环一种氧树脂乳液的绿色制备工艺。

一种环氧树脂乳液的绿色制备工艺，包括以下步骤：

S1：将质量份数为35-65份的液体环氧树脂、0.2-1份的反应型自乳化剂和2-10份的醇醚溶剂进行混合，并低速搅拌30-40min，得油相溶液；

S2：控制搅拌速度为1000-1200r/min，将质量份数为35-60份的去离子水分多次添加到油相溶液中，添加完成后继续搅拌1-2h，得混合液；

S3：将混合液静置，过滤后出料，得环氧树脂乳液；

所述反应型自乳化剂为同时含有氨基和环氧基的植物类可降解反应型自乳化剂。

通过采用上述技术方案，由于采用了同时含有氨基和环氧基的植物类可降解反应型自乳化剂，乳化剂在进行乳化作用的同时，自身的氨基和环氧基也可进行反应，从而在环氧树脂胶粒外围形成一层交联状的表面活性层，其乳化能力远强于普通乳化剂，因此无需进行加热活化就可使环氧树脂在水中充分乳化形成胶粒。

步骤S1中，先将环氧树脂和乳化剂在醇醚中混合，醇醚可作为环氧树脂的溶剂，可降低环氧树脂的黏性，有利于后续的乳化步骤。而醇醚自身又可与水互溶，因此不会对胶粒的形成产生影响。

步骤S2中，逐渐往油相溶液中添加水，在高速搅拌条件下，油相充分分散于水相中，环氧树脂形成细小的胶粒，在此过程中，在油相和水相的双重作用力下，乳化剂在环氧树脂表面形成一层致密的表面活性层，表面活性层中的乳化剂其自身的高密度的氨基和环氧基可充分接触，从化学动力学层面使氨基和环氧基之间的反应成为可能，因此表面活性层内的乳化剂分子产生交联。并且由于乳化剂中含有与环氧树脂相同结构，根据相似相溶原理，乳化剂可起到“锚固作用”，使乳化剂与油相之间具有更强的结合能力。因此该乳化剂具有极强的乳化能力，无需进行加热就可达到极好的乳化效果。并且在其优异的乳化作用下，可将环氧树脂乳化成粒径更小的胶粒，从而还可提高环氧树脂固化后的耐水性和、韧性、硬度和光泽度。

在完成乳化后，通过步骤S3的静置，过滤后出料，就可制得环氧树脂乳液。

优选的，所述植物类可降解反应型自乳化剂为基于腰果酚聚氧乙烯醚合成的非离子反应型自乳化剂。