[发明专利]一种浸没式中空纤维膜组件检测装置及检测方法

说明书

本发明提出了一种浸没式中空纤维组件检测装置及检测方法，所述检测装置包括下壳体、上壳体、气缸、滑轨和支撑座，下壳体开口沿长度方向的一侧边与上壳体开口的一侧边铰连接，上壳体围绕下壳体转动从而实现上壳体与下壳体的盖合和打开，下壳体内沿长度方向固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑座，下壳体和上壳体铰连接的一侧分别与气缸的两端可转动连接，所述下壳体和上壳体沿长度方向的同一端靠近开口的一侧均设有夹持凹槽，当上壳体和下壳体盖合时，上壳体的夹持凹槽与下壳体的夹持凹槽组成一个开口，开口连通壳体内部和外部，上壳体或下壳体上开设有进气口，本发明适用于不同长度膜组件的检测，且密封效果好，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及水处理设备检测技术领域，尤其涉及一种浸没式中空纤维膜组件检测装置及检测方法。

背景技术

浸没式中空纤维膜组件通常的检测方法包括内压式检测和外压式检测，内压式检测通常是将浸没式组件浸没在水中，然后通过端部的开口向膜丝内腔通气，观察膜丝表面是否有气泡，从而判断膜丝是否破损。而对于膜丝破损的处理方案，是将受损的膜丝掐断或打结，此法易于将纤维膜组件外侧的膜丝进行封堵处理，但是对于膜组件靠中心部位的膜丝而言，破损膜丝的位置确认以及破损膜丝的封堵处理则难以进行。

现有技术的外压式检测可以克服这些问题，通过在膜丝外侧施加压缩气体，将膜丝的端部浸入水中或涂抹起泡溶液，通过判断膜丝端部是否有气泡，从而判断是否有对应的膜丝破损，该方法可以有效克服内压式无法检测内部破损膜丝的问题，但是由于浸没式中空纤维膜组件长度不一，且外压检测需要一个封闭容器对膜组件进行容纳检测，而常规检测容器为端部开口的筒体结构，因此如何快速有效地将膜组件装入容器中进行检测是本领域函待解决的一个问题，特别是对于长度较长的膜组件而言，很难将膜组件从端部塞入容器中检测。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种更加容易对膜组件进行安装检测操作的禁摩是中考纤维膜组件检测装置及检测方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种浸没式中空纤维膜组件检测装置，包括下壳体、上壳体、气缸、滑轨和支撑座，下壳体和上壳体均为一面开口的腔体结构，下壳体开口沿长度方向的一侧边与上壳体开口的一侧边铰连接，上壳体围绕下壳体转动从而实现上壳体与下壳体的盖合和打开，下壳体内沿长度方向固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑座，下壳体和上壳体铰连接的一侧分别与气缸的两端可转动连接，气缸的轴向方向与下壳体的长度方向相互垂直，所述下壳体和上壳体沿长度方向的同一端靠近开口的一侧均设有夹持凹槽，当上壳体和下壳体盖合时，上壳体的夹持凹槽与下壳体的夹持凹槽组成一个开口，开口连通壳体内部和外部，上壳体或下壳体上开设有进气口。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一密封条，第一密封条固定安装在所述下壳体开口的端部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位凸起，第一密封条的表面沿长度方向设置有定位凹槽，所述上壳体开口的端部向外凸起形成定位凸起，定位凸起的位置与定位凹槽的位置相互对应，当上壳体盖合在下壳体上时，定位凸起嵌入在定位凹槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位凸起靠近上壳体内侧的一面沿长度方向设有若干锯齿凸起。

更进一步优选的，第一密封条突出于下壳体开口的端部，还包括密封弹片，所述密封弹片固定安装在上壳体的开口的端部表面，密封弹片垂直于上壳体开口的端部表面，当上壳体盖合在下壳体上时，所述密封弹片抵持在第一密封条靠近下壳体内侧的一面。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二密封条，所述第二密封条固定安装在夹持凹槽的表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持凹槽的表面沿周向设置有卡接凹槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑座包括底座和卡箍，所述卡箍的一端可转动安装在底座上，另一端选择性地与底座紧固连接。