[发明专利]一种多频段磁性吸波薄膜及其制备方法在审
| 申请号: | 202011506720.7 | 申请日: | 2020-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN112672626A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
| 发明(设计)人: | 李维佳;张宏亮;左超;王慧;陈慧;阙智勇;陈良 | 申请(专利权)人: | 成都佳驰电子科技有限公司 |
| 主分类号: | H05K9/00 | 分类号: | H05K9/00;B05C9/12;B05D7/24 |
| 代理公司: | 成都巾帼知识产权代理有限公司 51260 | 代理人: | 邢伟 |
| 地址: | 610000 四川省成都市郫都区成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 频段 磁性 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种多频段磁性吸波薄膜,其特征在于,包括基膜和基膜表面涂布的磁性吸收剂浆料;磁性吸收剂浆料包含磁性吸收剂、液态高分子聚合物、助剂;所述磁性吸收剂包含片状铁基金属粉末、片状铁基合金粉末、片状铁硅铝合金粉末、片状铁硅合金粉末、片状铁硅铬合金粉末、片状钴基合金粉末、片状铁镍合金粉末中的一种或多种;所述液态高分子聚合物包含聚氨酯树脂、硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种;所述助剂包含分散剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的多频段磁性吸波薄膜,其特征在于,所述磁性吸收剂浆料中,相对于100重量份的磁性吸收剂,液态高分子聚合物固含量为5~20重量份。
3.根据权利要求1所述的多频段磁性吸波薄膜,其特征在于,所述磁性吸收剂浆料中,相对于100重量份的磁性吸收剂:分散剂固含量为0.1~7重量份,和/或流平剂固含量为0.1~3重量份,和/或润湿剂固含量为0.1~5重量份,和/或增稠剂为0.1~20重量份,和/或消泡剂为0.1~8重量份。
4.一种如权利要求1至3中任一项所述的多频段磁性吸波薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.磁性吸收剂浆料制备;
S2.磁性薄膜制备:将制备好的磁性吸收剂浆料,以涂布的方式在基膜表面进行薄膜制备,制得磁性薄膜;
S3.磁性薄膜周期调制:在磁性薄膜未干燥之前,将制得的磁性薄膜通过周期排布的条形磁场,对磁性薄膜进行周期性调制;磁性薄膜通过单一周期、多周期平行排布或交叉排布的条形磁场,条形磁场在磁性薄膜上形成单一周期、多周期平行排布或交叉排布的干涉条纹;
S4.磁性薄膜烘干:将经周期调制的磁性薄膜进行烘干;
S5.磁性薄膜成型:将烘干后的磁性薄膜依次进行热压和冷压。
5.根据权利要求4所述的多频段磁性吸波薄膜制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,周期排布的条形磁场间隔为0.5mm~100mm。
6.根据权利要求4所述的多频段磁性吸波薄膜制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,制得的磁性薄膜厚度为0.02mm~0.5mm。
7.根据权利要求4所述的多频段磁性吸波薄膜制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,烘干后的磁性薄膜导入热辊辊压机构,热辊辊压机构为双辊或多辊压片辊压机构;经过加热辊压后,磁性薄膜导入冷辊辊压机构,冷辊辊压机构为双辊或多辊辊压机构。
8.根据权利要求7所述的多频段磁性吸波薄膜制备方法,其特征在于,所述热辊辊压机构的温度范围为50℃~280℃,冷辊辊压机构温度范围为10℃~20℃。
9.根据权利要求7所述的多频段磁性吸波薄膜制备方法,其特征在于,导入所述热辊辊压机构及冷辊辊压机构的磁性薄膜为单层磁性薄膜或多层磁性薄膜的叠加。
10.根据权利要求4所述的多频段磁性吸波薄膜制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,烘干为多温区烘道烘干,多温区烘道的烘干温度由低至高,温度范围为40℃~180℃。
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