[发明专利]一种生产智能化管理系统

权利要求书

1.一种生产智能化管理系统，其特征在于，包括：

单跨车间管理模组，所述单跨车间管理模组包括板料自动上料模块、排产模块、信息传递模块、可视化管理模块、修正模块；所述板料自动上料模块同AGV终端、信息传递模块连接，所述修正模块同排产模块连接，所述排产模块同信息传递模块连接，所述信息传递模块同移动终端连接；

冲压车间管理模组，所述冲压车间管理模组同至少一个单跨车间管理模组连接，所述冲压车间管理模组包括总控管理模块、可视化模块，所述总控管理模块同至少一个单跨车间管理模组连接，所述可视化模块同总控管理模块连接；

其中，所述信息传递模块包括：

生产信息接收模块，所述信息接收模块同排产模块连接，所述排产模块将优化后的生产计划发送给信息接收模块；

信息发送模块，所述信息发送模块将从排产模块接收到的生产计划，生产计划对应的提前发送给相应的工人的移动终端；

反馈信息接收模块，所述反馈信息接收模块接收工人确认收到生产技划的信息，若接收到确认收到生产计划消息则存储相应确认信息；若未接收到确认收到生产计划消息则发送预警信息给工人的上一级领导；

所述生产计划信息包括模具更换信息，所述模具更换信息包括模具更换时间、模具存放位置、需启用的天车数量、需启用的天车的顺序，具体为：

对模具存放区进行坐标规划，建立三维坐标系，获取每个模具的三维坐标，构建模具的三维模型，生成可视化信息；

为三维模型内的模具存放区内的地面上色，没有被模具覆盖区域设定为显示第一色彩，被模具覆盖的区域显示第二色彩；

天车工的移动终端接收到模具更换信息，在模具更换时间后，系统接收到的模具被移动的确认信息，更新模具的存放位置，重新为三维模型内的模具存放区内的地面上色。

2.根据权利要求1所述的一种生产智能化管理系统，其特征在于，所述板料自动上料模块包括：

叉车上料模块，所述叉车上料模块同信息传递模块连接，所述叉车上料模块将10t以下的板料上料指令发送给所述信息传递模块，所述信息传递模块将指令传递叉车工人的移动终端；

AGV终端上料模块，所述AGV终端上料模块同AGV终端连接，所述AGV终端上料模块将板料上料指令发送给AGV终端。

3.根据权利要求1所述的一种生产智能化管理系统，其特征在于，所述排产模块包括：

数据库，所述数据库中存储有生产计划和试模生产计划；

生产计划优化模块，所述生产计划优化模块从零件生产计划和试模生产计划中提取出冲突时间点和冲突坐标；

将具有所述冲突时间点的试模生产计划安排在与零件生产不同的时间或大批量零件生产的时间，所述冲突时间点指试模生产计划同零件生产计划中同时使用天车的时间点；

将具有所述冲突坐标的试模生产技术使用的模具与零件生产技术使用的模具摆放在不同的位置，所述冲突坐标指试模生产计划同零件生产计划中使用的模具摆放位置产生了位置重合。

4.根据权利要求1所述的一种生产智能化管理系统，其特征在于，所述生产计划信息还包括板料切换信息、料框切换信息、端拾器切换信息；

所述板料切换信息、料框切换信息、端拾器切换信息在模具更换信息下发后发出。

5.根据权利要求1所述的一种生产智能化管理系统，其特征在于，所述可视化管理模块包括：

一级可视化管理模块，所述一级可视化管理模块同信息传递模块连接，所述一级可视化管理模块将信息传递模块传递来的生产计划进行可视化展示；

二级可视化管理模块，所述二级可视化管理模块同信息传递模块连接，所述二级可视化管理模块将信息传递模块传递来的反馈信息进行可视化展示。

6.根据权利要求1所述的一种生产智能化管理系统，其特征在于，所述修正模块同排产模块连接，所述修正模块用于接收输入的生产计划，并将输入的生产计划传递给数据传递模块，所述数据传递模块将输入的生产计划发送到移动终端。