[发明专利]一种大压缩比轴承钢的热轧方法

权利要求书

1.一种大压缩比轴承钢的热轧方法，其主要步骤如下：

A：圆铸坯轧制为矩形坯

圆铸坯加热，预热段温度600～1050℃，加热段温度1050～1250℃，均热段温度1180～1200℃，均热段保温时间2.8～3.3小时，总加热时间12～14小时；圆铸坯出炉后进入高压水除磷装置，水压25-28MPa，去除铸坯表面氧化铁皮；铸坯开轧温度控制范围1050～1150℃，圆铸坯进入粗轧机，生产出矩形坯，轧制成型的矩形坯，进行缓冷，缓冷时间40-48小时；

B：矩形坯二次轧制成材

步骤1：矩形坯加热，预热段温度500～950℃，加热Ⅰ段温度950～1170℃，加热Ⅱ段温度1170～1250℃，均热段温度1190～1230℃，高温扩散时间≥180分钟，总加热时间≥360分钟；矩形坯出炉后进入高压水除磷装置，水压20-25MPa，去除表面氧化铁皮；

步骤2：开轧温度控制范围1030～1100℃，矩形坯进入粗轧机组；粗轧后的坯料进入中精轧机组；坯料经中精轧后进入精轧机组，精轧的终轧温度为940-965℃；

步骤3：精轧后进入1#湍流管式水冷箱，长度7米，水压0.6MPa，出水冷箱温度控制为830～900℃；棒材由1#水冷箱进入2#水冷箱，长度5米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为760～790℃；棒材由2#水冷箱进入3#水冷箱，长度5米，水压0.6MPa，出水冷箱温度控制为560～630℃；

步骤4：棒材进入减径机组进行轧制，轧后温度840-920℃；

步骤5：棒材进入4#湍流管式水冷箱，长度7米，水压0.6MPa，出水冷箱温度控制为630～700℃；棒材由4#水冷箱进入5#水冷箱，长度5米，水压0.4MPa，出水冷箱温度控制为760～790℃；棒材由5#水冷箱进入6#水冷箱，长度5米，水压0.6MPa，出水冷箱温度控制为560～630℃；

步骤6：棒材经冷却水箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，上冷床温度≤700℃，下冷床温度200℃-270℃；棒材入坑缓冷，入坑温度200-250℃；缓冷28-36小时，出坑温度≤100℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述A中圆铸坯规格为φ500×5650mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述A中粗轧机组共设1架轧机，轧机类型为二辊可逆式BD轧机，铸坯经BD轧机轧制7道次。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述A中矩形坯规格为260mm×300mm，长度为13.5～13.8m。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中矩形坯规格为260mm×300mm×6000～7000mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中矩形坯进入粗轧机组，粗轧机组共设7架轧机，由6架φ1000mm轧机、1架φ780mm轧机组成，轧机类型为高刚度短应力线轧机，平-立交替布置，粗轧后由液压剪切头。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中粗轧后的坯料进入中精轧机组，中精轧机组由4架φ780mm轧机组成，中轧后由液压剪切头。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中坯料经中精轧后进入精轧机组，精轧机组由4架φ600mm轧机组成，轧机类型为高刚度短应力线轧机，采用平-立交替布置。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中棒材进入减径机组进行轧制，减径机组由四架轧机组成。