[发明专利]一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具

说明书

本发明公开了一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13）；下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹腔（17）内滑动安装有顶板（18），顶板（18）设置于预压杆（10）的正下方。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量。

技术领域

本发明涉及在长凸包上加工出多个圆形凸包的技术领域，特别是一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具。

背景技术

带长凸包产品的结构如图1~2所示，它包括板体1和成型于板体1顶部的长凸包2。工艺上要求在长凸包2的基础上成型出多个间隔设置的圆形凸包3，成型后的成品零件如图3~4所示。现有的成型方式主要采用模具加工，加工时，将板体1固定于模具的凹模板上，再通过模具的凸模挤压长凸包2的顶表面，当凸模与凹模板的凹腔配合后，即可在长凸包2上成型出第一个圆形凸包3，随后移动板体1，使长凸包2的顶面处于凸模正下方，重复以上操作，即可在长凸包2上成型出第二个圆形凸包3，如此连续生产，即可加工出成品零件，实现了从长凸包过渡到圆形凸包的加工。然而，这种采用模具加工的方式虽然能够加工出成品零件，但是每次都需要移动板体1，这无疑是增加了累积定位误差，导致加工出的各个零件上各个圆形凸包3之间的位置精度非常低，加工降低了零件的加工质量。此外，圆形凸包的数量多，每冲压一个圆形凸包消耗时间长，从而极大的降低了成品零件的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量的在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板、固定板、限位板和卸料板，上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固设有预压杆，预压杆顺次贯穿上垫板、固定板、限位板、卸料板且延伸于卸料板下方，卸料板内固设有压边圈，压边圈内设置有多个沿水平方向设置的通槽，限位板内固设有多个与通槽相对应的凸包凹模，凸包凹模贯穿通槽且伸入于通槽内；

所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板内设置有凹腔，凹腔内滑动安装有顶板，顶板设置于预压杆的正下方，顶板与下垫板之间设置有间隙，顶板的顶表面延伸于凹模板的上方，顶板的顶表面上开设有多个与通槽上下对应的导向槽，导向槽的槽宽小于通槽的槽宽，凹腔内设置有多个与导向槽相对应的凸包凸模，凸包凸模的底部固设于下垫板上，凸包凸模的顶部伸入于导向槽内，凸包凸模的顶表面与顶板的顶表面平齐，凸包凸模的直径与带长凸包产品的长凸包的宽度相等，所述底座内设置有下弹簧，下弹簧的顶部设置有传力柱，传力柱的另一端贯穿下垫板、凹腔且固设于顶板的底表面上。

所述下垫板上开设有导向孔，所述传力柱滑动安装于导向孔内。

所述相邻两个通槽之间的间距相等。

所述通槽与导向槽同轴设置。

所述限位板内设置有安装座，所述凸包凹模的顶端固设于安装座上。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量。

附图说明

图1 为带长凸包产品的结构示意图;

图2 为图1的俯视图；

图3 为成品零件的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为本发明处于开模状态的示意图；

图6 为预压杆向下压顶板的示意图；

图7 为图6的I部局部放大视图；