[发明专利]铸件异形面孔的加工方法及铸件

说明书

本公开是关于一种铸件异形面孔的加工方法及采用该加工方法制备的铸件，加工方法包括以下步骤：获取异形面孔的加工参数，并根据异形面孔的加工参数获取定位块的结构参数；根据定位块的结构参数制备定位块，定位块的外侧面为平面，定位块的固定面与异形面孔的加工位置相匹配；将定位块固定至异形面孔的加工位置；在定位块上确定异形面孔的中心位置，根据异形面孔的中心位置进行钻孔加工、扩孔加工；去除定位块并对异形面孔进行后处理。上述铸件异形面孔的加工方法，通过定位块将铸件的异形面转化为平面，使加工时在平面上进行孔中心位置的定位，从而提高异形面孔加工时孔中心位置定位的精确性，从而有效避免加工时孔中心位置偏移的技术问题。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种铸件异形面孔的加工方法以及包括通过该加工方法制备的异形面孔的铸件。

背景技术

诸如图1和2所示的下横梁是模锻压机中大型铸造件，其外形尺寸大，重量重，结构、形状复杂，尤其是侧面8个大直径贯穿深孔，其长径比大于14。其中4个孔在异形铸造型腔的平面上，可以直接铸造出来，另外4个孔在异形铸造型腔的圆弧面上，无法直接铸造出来，需加工完成。由于该4个孔通长穿拉杆，不仅要保证加工出的深孔直线度和粗糙度，而且还要保证加工出的孔与外侧铸造孔的同轴度。

由于大型铸件特殊的深孔位置和较高的加工精度，使其在数控镗床上加工时，由于该深孔在圆弧面等异形面上，定心时易造成孔中心位置偏移，无法保证与外侧铸造孔同轴。

发明内容

本发明实施例中提供了一种铸件异形面孔的加工方法，以解决现有技术中铸件异形面孔加工时容易出现孔中心位置偏移的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

本发明的铸件异形面孔的加工方法包括以下步骤：

获取异形面孔的加工参数，并根据所述异形面孔的加工参数获取定位块的结构参数；

根据所述定位块的结构参数制备所述定位块，所述定位块的外侧面为平面，所述定位块的固定面与所述异形面孔的加工位置相匹配；

将所述定位块固定至所述异形面孔的加工位置；

在所述定位块上确定异形面孔的中心位置，根据所述异形面孔的中心位置进行钻孔加工、扩孔加工；

去除所述定位块并对所述异形面孔进行后处理。

在其中的一个实施例中，所述异形面孔的直径为100mm以上。

在其中的一个实施例中，所述钻孔加工后孔的直径留余量为80mm～120mm。

在其中的一个实施例中，所述扩孔处理包括第一次扩孔以及第二次扩孔，所述第一次扩孔后孔的直径留余量为30mm～50mm。

在其中的一个实施例中，所述异形面孔的深度为10cm以上。

在其中一个实施例中，所述钻孔加工包括第一次钻孔以及第二次钻孔，所述第二次钻孔在所述第一次钻孔的基础上伸长镗杆以及加长刀杆进行钻孔处理。

在其中一个实施例中，所述定位块通过焊接固定在所述异形面孔的加工位置。

在其中一个实施例中，所述钻孔处理时通过内排水对钻孔刀片进行冷却。

本发明的第二大方面提出了一种铸件，所述铸件包括异形面孔，所述异形面孔通过如上所述的铸件异形面孔的加工方法制备而成。

上述铸件异形面孔的加工方法，通过定位块将铸件的异形面转化为平面，使加工时在平面上进行孔中心位置的定位，从而提高异形面孔加工时孔中心位置定位的精确性，从而有效避免加工时孔中心位置偏移的技术问题。

附图说明