[发明专利]一种耐高温复合膨胀膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种耐高温复合膨胀膜，其特征在于，所述耐高温复合膨胀膜包括依次层叠设置的膨胀层、第一粘合层、耐温层和第二粘合层；

所述耐温层的材料包括聚苯乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的组合。

2.根据权利要求1所述的耐高温复合膨胀膜，其特征在于，所述耐温层的厚度为25～45μm；

优选地，所述耐温层的材料中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的质量百分含量为25～65％；

优选地，所述耐温层的材料中聚苯乙烯的质量百分含量为25～65％；

优选地，所述耐温层的材料还包括固化剂和/或催化剂；

优选地，所述耐温层的材料中固化剂的质量百分含量为2～6％；

优选地，所述耐温层的材料中催化剂的质量百分含量为1～4％。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温复合膨胀膜，其特征在于，所述耐温层通过如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：

(1)将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物与二甲苯混合，得到第一胶液；将聚苯乙烯和甲苯混合，得到第二胶液；

(2)将步骤(1)得到的第一胶液和第二胶液以及任选地固化剂、任选地催化剂混合，得到混合胶液；

(3)将步骤(2)得到的混合胶液涂覆在离型材料表面，烘烤、冷却、去除离型材料，得到所述耐温层；

优选地，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物与二甲苯的质量比为1:(0.5～1)；

优选地，所述聚苯乙烯与甲苯的质量比为1:(0.5～1)；

优选地，步骤(3)所述烘烤的温度为85～95℃；

优选地，步骤(3)所述冷却的温度为-55～-25℃。

4.根据权利要求1～3任一项所述的耐高温复合膨胀膜，其特征在于，所述膨胀层的厚度为35～55μm；

优选地，所述膨胀层的材料包括聚苯乙烯；

优选地，所述第一粘合层和第二粘合层的厚度各自独立地为2～6μm；

优选地，所述第一粘合层和第二粘合层的材料各自独立地为聚丙烯酸酯浆料；

优选地，所述聚丙烯酸酯浆料包括聚丙烯酸酯和固化剂的组合；

优选地，所述固化剂和聚丙烯酸酯的质量比为1:(40～50)；

优选的，所述聚丙烯酸酯浆料还包括色膏；

优选地，所述色膏和聚丙烯酸酯的质量比为1:(100～200)。

5.一种如权利要求1～4任一项所述耐高温复合膨胀膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(A1)将第一粘合层的材料和第二粘合层的材料分别涂覆在耐温层的两个表面，干燥、辊压，得到粘合耐温膜；

(A2)将步骤(A1)得到的粘合耐温膜的第一粘合层上贴合膨胀层，辊压，得到所述耐高温复合膨胀膜。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(A1)所述干燥的温度为85～110℃；

优选地，步骤(A1)所述干燥的时间为2～5min。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(A2)所述辊压的温度为20～35℃；

优选地，步骤(A1)和步骤(A2)所述辊压的压力各自独立地为0.2～1.2MPa；

优选地，步骤(A1)和步骤(A2)所述辊压均在离型纸保护的条件下进行，所述辊压结束后抽离所述离型纸。

8.根据权利要求5～7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(A2)所述辊压结束后还包括老化处理的步骤；

优选地，所述老化处理的温度为35～45℃；

优选地，所述老化处理的时间为12～48h。