[发明专利]一种钢筋混凝土预制件强度检测方法

说明书

本发明涉及一种钢筋混凝土预制件强度检测方法，该钢筋混凝土预制件强度检测方法采用如下预制件强度检测装置，预制件强度检测装置包括底板、下压支架、承托台、液压缸和挤压体；所述的挤压体上设置有两个U型槽；每个所述的U型槽的竖直段内均分布有一个正位机构；采用上述预制件强度检测装置对钢筋混凝土预制件强度的检测方法，包括以下步骤：S1、预制件放置；S2、移动滑块位置调节；S3、预制件正位；S4、预制件强度检测。本发明可以解决现有预制件进行强度检测时存在的以下问题：预制件进行检测时无法对其位置进行精确调节，使得挤压机的挤压头与预制件的位置存在偏差，挤压机只能够对其抗压强度进行检测，检测范围较为单一等问题。

技术领域

本发明涉及建筑构件检测领域，特别涉及一种钢筋混凝土预制件强度检测方法。

背景技术

钢筋混凝土预制件是在预制场生产加工成型的钢筋混凝土预制件，钢筋混凝土预制件生产完成后能够直接装配到建筑工地上，增加建筑的施工效率。

如图9所示的钢筋混凝土预制件能够作为盖板使用，该预制件一般通过模具加工的方式进行成型，预制件成型养护完成后，需要对其强度进行检测，预制件进行检测时一般通过挤压机使其施加压力的方式进行，现有预制件进行强度检测时存在的问题如下：

上述预制件进行检测时无法对其位置进行精确调节，使得挤压机的挤压头与预制件的位置存在偏差，导致预制件的强度检测准确度较差，预制件进行强度检测时会产生少量位移，造成预制件的位置不稳定，影响预制件的强度检测效果；挤压机只能够对其抗压强度进行检测，检测范围较为单一。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋混凝土预制件强度检测方法，该钢筋混凝土预制件强度检测方法采用如下预制件强度检测装置，预制件强度检测装置包括底板、下压支架、承托台、液压缸和挤压体，所述的底板的中部上侧面通过承托立柱安装有承托台，承托台的正上方分布有挤压体，挤压体的上侧面与液压缸的伸缩端相连接，液压缸的固定端安装在L型结构的下压支架上，下压支架的底部安装在底板的上侧面上，本发明能够对中部均匀设置有槽孔的混凝土预制件进行强度检测，首先将预制件放置在承托台上，通过液压缸的伸长运动能够带动挤压体对预制件施加压力，当预制件被压碎时，通过记录液压缸产生的压力来判断预制件的强度是否符合标准。

所述的挤压体上设置有两个U型槽，U型槽开口朝下且对称布置，两个U型槽之间设置有转动电机，转动电机为双轴输出电机，每个U型槽的水平段上均通过滑动配合的方式连接有移动滑块，转动电机的输出轴上通过联轴器与转动丝杠的内端相连接，转动丝杠的中部与移动滑块通过螺纹配合连接，转动丝杠的外端通过轴承安装在U型槽的侧壁上，两个转动丝杠的螺纹方向相反，当预制件放置在承托台上后，根据预制件的型号控制转动电机转动，使得两个移动滑块进行同步内外移动。

每个所述的U型槽的竖直段内均分布有一个正位机构，正位机构与移动滑块之间通过L型连杆相连接，移动滑块的移动能够电动正位机构进行同步移动。

所述的正位机构包括连接在L型连杆下端的正位随动块，正位随动块与U型槽的竖直段滑动配合，正位随动块上通过滑动配合的方式与正位杆的上端相连接，正位随动块的顶部远离L型连杆的一端上设置有L型结构的弹簧支架，弹簧支架的上端下侧面通过下压弹簧与正位杆的顶部相连接，正位杆的下端位于挤压体的下方；正位杆下端相背侧面均通过正位伸缩杆安装有正位板，具体工作时，正位机构能够对预制件的位置进行矫正，使得预制件的中部位置与挤压体的中部位置相对应，从而挤压体能够对预制件均匀的施加下压力，增加预制件强度检测精度，当预制件放置完成后，控制液压缸进行伸长运动，正位杆的下端会移动到预制件槽孔内，同一槽孔内的正位板在正位伸缩杆的作用下对预制件两端的位置进行矫正，使得预制件中部位置与挤压体的位置相对应，控制液压缸继续伸长运动，正位杆会带动下压弹簧进行收缩，以便挤压体的下侧面能够对预制件的上侧面施加压力。

采用上述预制件强度检测装置对钢筋混凝土预制件强度的检测方法，包括以下步骤：