[发明专利]一种耐高温低辐射镀膜玻璃及其制造方法

说明书

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种耐高温低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板以及自下而上依次设置在玻璃基板表面的第一介质层、至少一个功能层、第二介质层和介质保护层，所述功能层包括自下而上依次设置的第一耐高温阻燃膜层、第一防护膜层、低辐射功能膜层、第二防护膜层、第二耐高温阻燃膜层，所述第一介质层与相邻功能层的第一耐高温阻燃膜层连接，所述第二介质层与相邻功能层的第二耐高温阻燃膜层连接，相邻的所述功能层之间通过中间介质层连接；所制备的镀膜玻璃能显著降低红外线的辐射率，增加可见光的透光性能，还提高了玻璃耐高温性能，本发明还提供其制造方法，整体制备工艺简单，有利于大批量生产及应用。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种耐高温低辐射镀膜玻璃及其制造方法。

背景技术

镀膜玻璃因其具有高密度的化学特性，还具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线等优点，漆面镀膜后，还能将玻璃与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，因此，镀膜玻璃广受欢迎，被应用在各个领域。

然而，镀膜玻璃的表面容易划破、磨损，影响其使用；并且随着应用场景的变化，镀膜玻璃在高温/低温处理时，性质也容易发生变化；此外，随着近年来各行各业的发展，随着镀膜玻璃在多个行业的应用，对其性能也提出了更高的要求，这也就要求镀膜玻璃的结构及制造方法要与时俱进，不断地进行更新，以便更好地应用及推广。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种耐高温、低辐射、结构简单、制作简便的镀膜玻璃，以及其制造方法。为实现本发明的目的，采用如下技术方案：

一种耐高温低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板以及自下而上依次设置在玻璃基板表面的第一介质层、至少一个功能层、第二介质层和介质保护层，所述功能层包括自下而上依次设置的第一耐高温阻燃膜层、第一防护膜层、低辐射功能膜层、第二防护膜层、第二耐高温阻燃膜层，所述第一介质层与相邻功能层的第一耐高温阻燃膜层连接，所述第二介质层与相邻功能层的第二耐高温阻燃膜层连接，相邻的所述功能层之间通过中间介质层连接。

优选的，所述第一介质层/第二介质层/中间介质层为TiO_X层。

优选的，所述介质保护层为氮化硅锆层。

优选的，所述介质保护层中还含有Cr³⁺和Cr⁶⁺，Cr³⁺和Cr⁶⁺可以增强保护层的稳定性，增强产品的环境适应能力。

优选的，所述第一耐高温阻燃膜层和第二耐高温阻燃膜层为掺杂了ZrB2 的锌铝氧化物层，提高了玻璃的耐高温性能和强度。

优选的，所述第一防护膜层和第二防护膜层为NiCrO_x层，起到对低辐射功能膜层的保护，防止其氧化。

优选的，所述低辐射功能膜层为包括NiCr、Ag、AgCu或ZnO中一种或多种材料的膜层。

优选的，所述玻璃基板的厚度为5-12mm；所述第一介质层的厚度为 8-25nm；所述第二介质层的厚度为25-50nm；所述介质保护层的厚度为 15-35nm；所述第一耐高温阻燃膜层的厚度为8-18nm；所述第一防护膜层的厚度为1-6nm；所述低辐射功能膜层的厚度为6-12nm；所述第二防护膜层的厚度为2-12nm；所述第二耐高温阻燃膜层的厚度为30-60nm。

为达上述目的，本发明还提供一种耐高温低辐射镀膜玻璃的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：选材及裁切：选择厚度为5-12mm的玻璃基板，按照预定尺寸裁切成一定大小的玻璃片；

步骤S2：清洗：用有机溶剂对玻璃基板的表面进行润湿、渗透及超声清洗，然后除去有机溶剂；