[发明专利]一种沥青路面高平整度施工方法

说明书

本发明公开了一种沥青路面高平整度施工方法，属于沥青施工技术领域，本发明可以通过在摊铺沥青料的过程中，利用梳料网对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量，在初压时通过配备的记号料筒和新型热碾压滚筒，在碾压的同时对不均匀处进行记号处理，方便进行针对性的多次碾压平整，新型热碾压滚筒在碾压的过程中，一旦遇到不均匀处，利用其倾斜的特点，内部导热体的控热浮球会自主向高处上浮，然后带动热量向高处聚集，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率，在复压时可以针对性对不均匀处进行平整，相较于现有技术，本发明可以降低碾压次数并获得较高的碾压效果。

技术领域

本发明涉及沥青施工技术领域，更具体地说，涉及一种沥青路面高平整度施工方法。

背景技术

沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。也就是说，要能表现出足够的高温环境下的稳定性、低温状况下的抗裂性、良好的水稳定性、持久的抗老化性和利于安全的抗滑性等特点，以保证沥青路面良好的服务功能。

热碾压滚筒，作为压路机的工作部位，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。在沥青道路的施工过程中，需要对路面进行碾压和平整，以达到一定的平整度。

但是在碾压沥青料时，由于各种原因出现的路面不均匀处，在碾压时容易出现平整度较低的现象，需要重复多次碾压或者人工进行局部平整，无疑会严重拖慢施工进度，且因为测量工作的难度较大，难以有效针对不平整处进行碾压平整。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种沥青路面高平整度施工方法，可以通过在摊铺沥青料的过程中，利用梳料网对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量，在初压时通过配备的记号料筒和新型热碾压滚筒，在碾压的同时对不均匀处进行记号处理，方便进行针对性的多次碾压平整，新型热碾压滚筒在碾压的过程中，一旦遇到不均匀处，利用其倾斜的特点，内部导热体的控热浮球会自主向高处上浮，然后带动热量向高处聚集，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率，在复压时可以针对性对不均匀处进行平整，相较于现有技术，本发明可以降低碾压次数并获得较高的碾压效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种沥青路面高平整度施工方法，包括以下步骤：

S1、施工前，清理基层，保证基底干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质，并修补基层存在的凹坑缺陷；

S2、按配比称取原料并拌和制得沥青混合料，并运输至施工现场立即投入使用；

S3、通过摊铺机对沥青混合料进行摊铺，并通过在摊铺机后方配置梳料网，实时对摊铺好的沥青混合料进行梳料；

S4、对压路机上的新型热碾压滚筒预热至155-165℃，并紧跟摊铺机进行初压，初压的压路机两侧均配备向上倾斜3度并储存有颜料的记号料筒，对路面的不均匀处自主漏料形成记号；

S5、初压结束后进行复压，并针对记号区域进行重复碾压，直至测量平整度满足要求，然后进行终压；

S6、对接缝处进行修整处理后，进行相关指标的检测，满足相应施工规范后完工。