[发明专利]一种无纺布制备方法

说明书

本发明提出一种无纺布制备方法，涉及无纺布制造加工领域，包括底座、热压机构与成孔机构，底座上固定安装有热压机构，热压机构上固定设置有成孔机构，本发明能够实现自动化制备无纺布，降低了人工的参与，减少了对人身的危害，其次本发明能够在制备无纺布的过程中实现无纺布的打孔，进一步的提高了无纺布制作的多向性，同时也避免了人工对无纺布进行二次处理，从而保证了无纺布的生产的效率，增加了无纺布的生产效率，提高了无纺布生产的质量。

技术领域

本发明涉及无纺布制造加工领域，具体提出了一种无纺布制备方法。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布又称为非纺织布，是一种不经过传统的的织布方法，而使用化学的、热力的或其他的方法，使纤维网固结在一起而形成的纤维结构材料，现阶段以热力的方式即热压成型的方式来制作为主要手段，在生活中到处充满着无纺布所制作出来的产品，比如手术衣、防护服、口罩、帽子、婴儿尿布等等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解可循环利用等优势，因此无纺布的消费在全球范围内日益增长。

无纺布的热压成型主要是在纤网内加入纤维状或粉状热熔沾合加固材料，其次将其放入热压装置中，随后通过人工控制热压装置对无纺布的原材料进行加热熔融后使其变形，待其冷却加固呈无纺布。

现有的无纺布制备方法，在生活中使用的非常普遍，但是还是存在以下的问题：首先现有的无纺布制备方法在制作的过程中需要人工进行大量的操作，需要消耗大量的人工成本，并且现有的无纺布制备方法采用半自动的方式难以提高生产的产能，在遇到突发情况下难以胜任一定时间内的增产增量，其次现有的无纺布制备方法只能够单一的进行无纺布制备，无法预先在无纺布上进行打孔操作，难以保证成型即成孔，因此需要人工进行二次处理或加工，大大影响生产的效率，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布制备方法，该无纺布制备方法采用如下无纺布制备装置，该无纺布制备装置包括底座、热压机构与成孔机构，所述底座上固定安装有热压机构，热压机构上固定设置有成孔机构。

所述热压机构包括固定板、上热压板、下热压板、移动丝杆、移动块、丝杆电机与预处理模块，底座上固定安装有固定板，固定板的内部开设有滑动槽，滑动槽内转动设置有移动丝杆，移动丝杆的下端转动设置在底座上，移动丝杆的上端连接有丝杆电机，丝杆电机固定安装在固定板上，移动丝杆上通过螺纹配合的方式连接有移动块，移动块与上热压板相连，上热压板的下方设置有下热压板，下热压板固定设置在底座上，固定板靠近上热压板的一端设置有预处理模块。

所述预处理模块包括固定杆、滑动杆与连接杆，移动块的左右两端铰接设置有连接杆，连接杆滑动贯穿固定板设置，并且连接杆远离固定板的一端与滑动杆相连，滑动杆滑动套设在对称的固定杆上，固定杆固定连接在固定板靠近下热压板的一端，固定杆远离固定板的一端通过固定块设置在底座上。

该无纺布制备装置在进行无纺布制备方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该无纺布制备装置进行无纺布制备之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将预先准备好的无纺布原料均匀放置在下热压板上；

S3、制备加工：通过热压机构控制上热压板向下运动，上热压板与下热压板相互接触热压，通过成孔机构对热压完成的无纺布进行打孔制造；

S4、收集作业：对热压完成的无纺布进行检查，对符合要求的无纺布统一收集。