[发明专利]除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置

说明书

本发明公开了一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，包括定位支架，紧固组件，第一定位轴，定动轮固定转动臂，定滑轮和动滑轮，定滑轮和动滑轮的外周均设有与待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽，待弯制管件的一端穿过折管孔且紧固于所述紧固组件上，待弯制管件的待弯折处位于所述折管孔处，移动螺杆前端的支撑球通过调节收紧螺母的调节以使其始终位于折管孔受力处。本发明的除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。

技术领域

本发明涉及除臭设备，尤其是一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置。

背景技术

在除臭设备中，需要用到较多用于喷淋、雾化的小直径薄壁管，这些小直径薄壁管在除臭设备中是根据内部结构的要求进行铺设的，有时甚至需要在空腔中穿行，这就需要对所述小直径薄壁管进行弯折，以适配除臭设备的内部结构。

小直径薄壁管的弯折存在一个无法克服的技术问题：要么弯折处的管壁会因弯折时的挤压而发生皱褶，要么弯折处的圆形内孔会因弯折时的挤压而被压扁，这就大大增加了管内的流体阻力，折弯角度越小问题越严重。

为了减小小直径薄壁管在弯折处的这些缺陷，人们目前较为常用的手段是：先将需要弯折的待弯制管件内填充满细砂，然后将待弯制管件两端封堵，将细砂封堵在待弯制管件内，然后再对该待弯制管件进行弯折，最后再将待弯制管件两端的封堵剔除，细砂倒出。由于待弯制管件内填充有细砂，弯折处的管壁皱褶和扁化会好很多，但弯折处仍有压扁和皱褶，甚至还会发生破裂，质量难以控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种除臭设备中用于喷淋雾化的小直径薄壁管的弯管加工装置，包括固定于台虎钳上的定位支架，所述定位支架至少包括一平板，平板的前部设有用于固定待弯制管件的紧固组件，平板后部的第一弯圆弧中心定位孔穿设第一定位轴，在所述第一定位轴上安装用于弯折待弯制管件的定动轮固定转动臂，在所述定动轮固定转动臂上并排设有定滑轮和动滑轮，所述定滑轮安装在所述第一定位轴上，所述动滑轮安装在设于定动轮固定转动臂上的第二定位轴上，所述定滑轮和动滑轮的外周均设有与所述待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽，待弯制管件的一端穿过定滑轮和动滑轮之间的由所述圆弧形凹槽构成的折管孔且紧固于所述紧固组件上，待弯制管件的待弯折处位于所述折管孔处，在所述待弯制管件内设有移动螺杆，该移动螺杆的前端设有支撑球，所述支撑球的球面与待弯制管件的内壁之间具有间隙，移动螺杆的后端部设有螺纹，该螺纹的末端部露出于待弯制管件的后端之外，在所述末端部的螺纹上设有收紧螺母，弯折所述待弯制管件时，通过调节所述收紧螺母以使所述支撑球始终位于所述折管孔受力处。

所述紧固组件包括：固定于平板上的底座，铰接在底座上的活动压盖，底座和活动压盖在中部相对应的部位均设有与所述待弯制管件的外壁相配合的圆弧形槽，底座和活动压盖通过压紧螺栓组件紧固。

所述紧固组件包括：固接于待弯制管件前端部的管接头，设置于平板前部定位销孔上的前部定位销，所述管接头的通孔定位于所述前部定位销上。

所述平板前端里侧设有向下延伸的竖板，所述竖板上设有用于定位待弯制管件的竖板紧固组件，平板后端里侧设有向里延伸的平板延伸部，在所述平板延伸部上设有与所述第一弯圆弧中心定位孔相同尺寸的第二弯圆弧中心定位孔。

与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，定滑轮和动滑轮利用其外周所述待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽滚动弯折待弯制管件，在待弯制管件的弯折受力处，外周有圆弧形凹槽构成的折管孔的限制、内部有支撑球支撑，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。