[发明专利]一种箱体发泡模具架

说明书

本发明公开了一种箱体发泡模具架，包括底座，所述底座顶面两侧固接两个支架，所述支架顶端通过铰链转动连接顶盖，所述顶盖底面固接上模具，所述底座中心位置固接气缸。本发明设置有观察杆，观察杆可以反映模具本身的高度位置，在使用时，可以通过观察杆两端的指针来判断模具高度，通过观察两端指针位置是否一致来判断模具是否有倾斜现象，如果有移动不到位或倾斜现象可以及时维护，避免了因这些情况而导致发泡成型质量差进而造成浪费的现象。本发明可以通过滚轮进行移动，非常省力，当需要固定时，只需操作手轮，将固定座放低接触地面即可，在保证了稳定性的情况下便于进行移动，实用价值高。

技术领域

本发明涉及发泡设备技术领域，具体为一种箱体发泡模具架。

背景技术

发泡是制作泡沫塑料成型方法的总称。按泡沫塑料制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，又称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法，又称为间歇法。在两步发泡中，前一工序称为前发泡或预发泡，此时泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，这样制得的珠粒是可发性珠粒。后一工序称为后发泡或二次发泡，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品。聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。工业上将发泡成型方法按下述分类：（1）由压延、挤出或传送带等疗式进行的连续发泡成型；（2）由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体，称间歇式发泡成型。（3）按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡，称为现场发泡成型。发泡成型需要使用发泡模具，而目前的发泡模具有以下缺陷：

1、长期使用后，由于磨损会出现偏移，使得发泡模具箱体不能到达指定的位置发生细微倾斜现象，并且很难被检测到，这就导致产品成型后质量受损，形成浪费现象。

2、发泡模具再生产过程中需要经常搬动，发泡模具本身较重，移动时比较费力，也有模具在底部安装滚轮方便移动，但是会造成模具本身放置不稳定的情况。

为此我们提出一种箱体发泡模具架用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱体发泡模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体发泡模具架，包括底座，所述底座顶面两侧固接两个支架，所述支架顶端通过铰链转动连接顶盖，所述顶盖底面固接上模具，所述底座中心位置固接气缸，所述气缸顶端固接下模具，所述上模具与下模具位于同一垂直位置，所述下模具内侧两侧壁分别固接摄像头及温度湿度检测器；所述底座底面位于下模具两侧位置分别固接两个圆杆，所述下模具两侧底端位置分别固接两个套管，两个所述套管滑动套接圆杆，所述套管外侧面固接连接杆一端，所述连接杆另一端转动连接观察杆，所述支架位于观察杆一侧位置开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块固接观察杆，所述观察杆两端分别固接两个指针，所述支架对应指针位置固接刻度线。

优选的，所述底座底面转动连接多个滚轮，所述底座底面开设多个通槽，所述通槽内滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆底面固接固定座。

优选的，所述底座内转动连接转杆，所述转杆一端穿过底座侧壁固接手轮，所述转杆上固接多个主动锥齿轮，所述底座内垂直转动连接多个蜗杆，所述蜗杆顶端固接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述蜗杆一端位于伸缩杆内，所述伸缩杆顶端固接蜗轮，所述蜗杆啮合连接蜗轮。

优选的，所述手轮及转杆的数目均为两个，所述固定座底端固接防滑垫。

优选的，所述顶盖侧面位于与支架连接处位置固接锁块，所述支架位于锁块对应位置固接锁芯，所述锁块卡接锁芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有观察杆，观察杆可以反映模具本身的高度位置，在使用时，可以通过观察杆两端的指针来判断模具高度，通过观察两端指针位置是否一致来判断模具是否有倾斜现象，如果有移动不到位或倾斜现象可以及时维护，避免了因这些情况而导致发泡成型质量差进而造成浪费的现象。