[发明专利]中水条件下毛巾织物冷堆高白度节约型染整前处理工艺

说明书

本发明公开了中水条件下毛巾织物冷堆高白度节约型染整前处理工艺，属于纺织印染技术领域，具体操作步骤如下：(1)冷堆，工艺配方和用量：30％烧碱30‑50g/L、27.5％双氧水70‑90g/L、速练剂KR‑9BK 4‑10g/L、速练剂KR‑9DW 10‑20g/L，堆置温度为35℃，堆置时长为8‑30小时；(2)煮底，工艺配方和用量：27.5％双氧水8‑20g/L、增白剂0.4g/L、煮底温度为97‑100℃，煮底时长为50分钟，浴比为1:10。本发明的半成品和成品在白度和强力、手感方面要好于现有技术半成品和成品，本工艺可以缩短工作时间提高生产效率，降低化学品消耗减轻污水排放，也带来显著的间接经济效益。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体是中水条件下毛巾织物冷堆高白度节约型染整前处理工艺。

背景技术

印染行业是国民经济中传统用水大户，而且染整工艺对水质有很高的质量要求。具体到毛巾染整行业，主要颜色是白色和浅艳色；为了生产出白度晶莹剔透或浅色鲜艳的毛巾制品，对水质的要求更是严上加严。水质要求：色度(铂钴度)≤10，PH值为6.5-8.5，总硬度≤150mg/L。

多年以来，在工厂管理和技术人员的努力下，毛巾染厂已有一套成熟稳定的毛巾染整前处理工艺。

我们曾抽测了河北某重点印染集群地区三家毛巾染厂的中水质量指标：

染厂A：色度(目测)发黄，PH值为8.7，总硬度为125mg/L，电导率为3560us；

染厂B：色度(目测)无色透明，PH值为8.0，总硬度为50mg/L，电导率为66us；

染厂C：色度(目测)发黄，PH值为6.95，总硬度为125mg/L，电导率为480us。

可以看到，各家染厂的中水的水质各不相同，而且都明显比染整用水标准要差。除了以上可用常规手段测出的指标外，中水中可能还有其它未知含量的化学物质。中水的大量使用对毛巾制品质量下降带来的影响是显著的，主要体现在白度指标上，带来的后果是加白毛巾发乌、艳色毛巾颜色萎暗，导致客户投诉和索赔。为了不流失客户，在中水条件下还要保证原来的毛巾半成品质量标准，工厂不得不在前处理工艺中将双氧水的用量提高了100％，同时为了稳定工作液中的双氧水分解，又不得在工作液的用大量的水玻璃做稳定剂。直接带来的影响是前处理工艺成本的大幅上升和毛巾半制品手感变硬，后面再通过施加大量的柔软剂来弥补手感。间接带来的影响是化学品用量高，加重污水处理负担和生态环境压力。

下面为染厂A、染厂B使用中水前后的毛巾前处理工艺：

(1)冷堆。

工艺流程：坯布→浸轧工作液(W＝100％左右)→温房堆置(40℃堆置24h)。

(2)煮底。

工艺配方：

27.5％双氧水 19.6g/l

增白剂 0-0.4g/l

工艺流程：煮底(97-100℃*50分、浴比1:10)→90℃热水洗20分钟→80℃水洗10分→酸洗→脱水→烘干。

如何在满足或高于现毛巾织物半成品质量水平条件下，开发一套适合中水条件下的节约型染整前处理工艺是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供中水条件下毛巾织物冷堆高白度节约型染整前处理工艺，主要针对使用中水进行染整生产的毛巾工厂，基于客户现有生产设备布局，生产出高白度质量水平毛巾，同时大幅降低现有工艺生产成本和污水排放压力以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：