[发明专利]一种合金螺纹杆制造成型方法

说明书

本发明涉及一种合金螺纹杆制造成型方法，其使用了一种辅助合金螺纹杆制造成型装置，该辅助合金螺纹杆制造成型装置包括底板、夹持限位机构和车削机构，所述的底板上端面中部横向安装有夹持限位机构，底板上端面中部纵向安装有车削机构。本发明可以解决现有螺纹杆制造装置不能对合金杆进行锁紧固定和限位，导致合金杆在进行螺纹车削时不稳定，影响成型螺纹杆的精度的问题，还可以解决现有螺纹杆制造装置不能在合金杆车削时自动化在合金杆上喷洒润滑油，需要人工涂抹危险系数较高，不能将车削刀具稳定的夹持进给，导致车削刀具容易损坏，影响合金螺纹杆的加工效率和加工质量的问题。

技术领域

本发明涉及合金螺纹杆技术领域，特别涉及一种合金螺纹杆制造成型方法。

背景技术

螺杆(英文：screw：)又称螺纹杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。螺纹杆一般具有耐腐蚀耐磨损的能力，随着螺纹杆应用领域的不断增加，对其自身具有的强度和耐腐蚀耐高温能力也要加强，合金螺纹杆是指采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CrAlNi、31CrMo等材料制造出来的螺纹杆，国外在提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。螺纹杆不止耐磨耐腐蚀性好就是高质量螺纹杆还与其螺纹精度有关，因此提出了一种合金螺纹杆制造成型方法，对合金杆进行加工制造出精度较高，耐磨耐腐蚀性能良好的高质量螺纹杆。

目前，针对现有螺纹杆制造装置，存在以下缺陷：1、现有螺纹杆制造装置不能对合金杆进行锁紧固定和限位，导致合金杆在进行螺纹车削时不稳定，影响成型螺纹杆的精度；2、现有螺纹杆制造装置不能在合金杆车削时自动化在合金杆上喷洒润滑油，需要人工涂抹危险系数较高，不能将车削刀具稳定的夹持进给，导致车削刀具容易损坏，影响合金螺纹杆的加工效率和加工质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有螺纹杆制造装置不能对合金杆进行锁紧固定和限位，导致合金杆在进行螺纹车削时不稳定，影响成型螺纹杆的精度的问题，还可以解决现有螺纹杆制造装置不能在合金杆车削时自动化在合金杆上喷洒润滑油，需要人工涂抹危险系数较高，不能将车削刀具稳定的夹持进给，导致车削刀具容易损坏，影响合金螺纹杆的加工效率和加工质量的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金螺纹杆制造成型方法，其使用了一种辅助合金螺纹杆制造成型装置，该辅助合金螺纹杆制造成型装置包括底板、夹持限位机构和车削机构，所述的底板上端面中部横向安装有夹持限位机构，底板上端面中部纵向安装有车削机构。

所述的夹持限位机构包括三脚架、驱动电机、传动轴、滚筒、夹持锁紧单元、限位单元和调节单元，所述的底板上端面中部左侧安装有三脚架，三脚架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴另一端安装在滚筒上，滚筒右侧设置有开口，滚筒内通过螺纹配合的方式安装有夹持锁紧单元，所述的底板上端面中部右侧开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有限位单元，限位单元上通过螺纹配合的方式安装有调节单元。

所述的车削机构包括车削架、支撑滑杆、电动推杆、滑动板、伸缩杆、伸缩弹簧、车削板、进给丝杠和车削单元，所述的底板上端面中部纵向安装有车削架，车削架上对称安装有支撑滑杆，两支撑滑杆之间设置有电动推杆，电动推杆一端安装在车削架上，电动推杆活动端与滑动板连接，滑动板通过滑动配合的方式安装在支撑滑杆上，滑动板下端面上对称安装有伸缩杆，伸缩杆上设置有伸缩弹簧，伸缩杆下端安装在车削板上，车削板中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有进给丝杠，进给丝杠左端安装有转动罗盘，进给丝杠上通过螺纹配合的方式安装有车削单元，车削单元通过滑动配合的方式安装在车削板上。

使用上述辅助合金螺纹杆制造成型装置制作合金螺纹杆时包括以下步骤；