[发明专利]一种合金螺纹杆制造成型方法

权利要求书

1.一种合金螺纹杆制造成型方法，其使用了一种辅助合金螺纹杆制造成型装置，该辅助合金螺纹杆制造成型装置包括底板(1)、夹持限位机构(2)和车削机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部横向安装有夹持限位机构(2)，底板(1)上端面中部纵向安装有车削机构(3)；其中：

所述的夹持限位机构(2)包括三脚架(21)、驱动电机(22)、传动轴(23)、滚筒(24)、夹持锁紧单元(25)、限位单元(26)和调节单元(27)，所述的底板(1)上端面中部左侧安装有三脚架(21)，三脚架(21)上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(23)，传动轴(23)另一端安装在滚筒(24)上，滚筒(24)右侧设置有开口，滚筒(24)内通过螺纹配合的方式安装有夹持锁紧单元(25)，所述的底板(1)上端面中部右侧开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有限位单元(26)，限位单元(26)上通过螺纹配合的方式安装有调节单元(27)；

所述的车削机构(3)包括车削架(31)、支撑滑杆(32)、电动推杆(33)、滑动板(34)、伸缩杆(35)、伸缩弹簧(36)、车削板(37)、进给丝杠(38)和车削单元(39)，所述的底板(1)上端面中部纵向安装有车削架(31)，车削架(31)上对称安装有支撑滑杆(32)，两支撑滑杆(32)之间设置有电动推杆(33)，电动推杆(33)一端安装在车削架(31)上，电动推杆(33)活动端与滑动板(34)连接，滑动板(34)通过滑动配合的方式安装在支撑滑杆(32)上，滑动板(34)下端面上对称安装有伸缩杆(35)，伸缩杆(35)上设置有伸缩弹簧(36)，伸缩杆(35)下端安装在车削板(37)上，车削板(37)中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有进给丝杠(38)，进给丝杠(38)左端安装有转动罗盘，进给丝杠(38)上通过螺纹配合的方式安装有车削单元(39)，车削单元(39)通过滑动配合的方式安装在车削板(37)上；

使用上述辅助合金螺纹杆制造成型装置制作合金螺纹杆时包括以下步骤；

S1：设备检查：在使用辅助合金螺纹杆制造成型装置制作加工合金螺纹杆前对设备的运行进行检查；

S2：合金杆夹持：通过调节夹持锁紧单元(25)，然后将待加工的合金杆放置在滚筒(24)内，对其端部锁紧固定；

S3：合金杆限位：通过限位单元(26)和调节单元(27)配合将合金杆限位固定，增加合金杆车削螺纹时的稳定性，提高车削螺纹精度；

S4：车削螺纹：合金杆锁紧限位固定后，通过车削机构(3)将合金杆车削成所需加工精度的螺纹杆；

S5：螺杆收集：合金螺纹杆成型冷却后，解除对其夹持锁紧和限位使其自然掉落到收集箱内，多螺杆进行收集统一管理。

2.根据权利要求1所述的一种合金螺纹杆制造成型方法，其特征在于：所述的夹持锁紧单元(25)包括锁紧螺栓(251)、上夹板(252)、下夹板(253)、弧形垫(254)和锁紧凸起块(255)，所述的滚筒(24)上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓(251)，锁紧螺栓(251)下端安装有上夹板(252)，上夹板(252)下方设置有下夹板(253)，上夹板(252)和下夹板(253)皆为弧形板，且上夹板(252)和下夹板(253)上皆设置有弧形垫(254)，所述的上夹板(252)两端对称安装有锁紧凸起块(255)，下夹板(253)两端对称开设有凹槽，锁紧凸起块(255)与凹槽通过卡接的方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金螺纹杆制造成型方法，其特征在于：所述的限位单元(26)包括移动板(261)、支撑板(262)、限位杆(263)、限位环(264)、限位辊(265)、磁铁块(266)和滑动推板(267)，所述的底板(1)上的矩形槽内通过滑动配合的方式安装有移动板(261)，移动板(261)上安装有支撑板(262)，支撑板(262)截面呈L型结构，支撑板(262)中部安装有限位杆(263)，限位杆(263)上设置有限位环(264)，限位环(264)内安装有限位辊(265)，限位辊(265)内填充有润滑油，限位辊(265)右端通过转动配合的方式与支撑板(262)连接，限位辊(265)中部设置有磁铁块(266)，磁铁块(266)与滑动推板(267)连接，滑动推板(267)通过滑动配合的方式安装在限位辊(265)内壁上。