[发明专利]铝合金挤压模具快速装卸设备及其装卸方法

说明书

本发明涉及一种铝合金挤压模具快速装卸设备及其装卸方法，其属于铝合金模具领域。包括底座，沿底座长边方向的一端设有若干组第一滚轮，另一端设有若干组第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设有定位槽，第一滚轮和第二滚轮滚动方向与底座长边方向平行；第二滚轮的外侧设有与底座宽边并排连接的液压装置；沿底座长边方向两侧设有一对与底座固定连接的侧梁，定位槽位于侧梁之间；侧梁上还设有用于卡紧模具的卡紧装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用液压装置代替人工拆卸，第一、本发明不仅可以快速、方便的将模具和模套进行装卸；第二、节省了大量的人力物力，提高了生产效率；第三、减少了操作人员的安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种铝合金挤压模具快速装卸设备及其装卸方法，其属于铝合金模具领域。

背景技术

随着铝合金制品的广泛应用。铝合金热挤压加工方式作为铝合金加工中一种重要的加工方式得到了快速发展和推广。在许多大型挤压厂中，普遍存在多条不同规格的挤压生产线，为使同一套模具能够在不同规格挤压机上生产，各挤压厂往往都给大规格挤压机配备了不同规格的模套，以方便生产。但是在上机生产前需要装配和挤压下机后模具和模套需要进行拆卸，由于大规格模具、模套本身自重很大，装卸起来很不方便，不仅消耗人力和时间，而且还存在一定安全隐患。因此市面上需要一种能够解决上述技术问题的铝合金挤压模具快速装卸设备。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种铝合金挤压模具快速装卸设备及其装卸方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝合金挤压模具快速装卸设备，包括底座，沿底座长边方向的一端设有若干组第一滚轮，另一端设有若干组第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设有定位槽，第一滚轮和第二滚轮滚动方向与底座长边方向平行；第二滚轮的外侧设有与底座宽边并排连接的液压装置；沿底座长边方向两侧设有一对与底座固定连接的侧梁，定位槽位于侧梁之间；侧梁上还设有用于卡紧模具的卡紧装置。

优选地，所述第一滚轮和第二滚轮组数均为至少20组。

优选地，所述侧梁包括与底座固定连接的水平连杆，水平连杆一端与底座固定连接，另一端垂直连接有竖直连杆。

优选地，所述卡紧装置包括与竖直连杆滑动连接的滑块，滑块上设有用于固定滑块的第一水平定位螺栓和垂直第一水平定位螺栓的第二水平定位螺栓，第一水平定位螺栓和第二水平定位螺栓上外端均设有手轮，第二水平定位螺栓的移动方向与第一滚轮和第二滚轮的滚动方向垂直。

优选地，所述卡紧装置位于靠近第一滚轮的一侧。

优选地，所述底座与液压装置之间可拆卸连接。

优选地，所述液压装置包括与底座可拆卸连接的支撑座，支撑座上设有液压气缸，液压气缸自由端固定连接有液压杆，液压杆一端与液压气缸固定连接，另一端固定连接有液压顶，液压杆的伸出方向与第一滚轮和第二滚轮的滚动方向平行。

一种铝合金挤压模具快速装卸设备的装卸方法：所述装卸方法包括如下步骤：

步骤一、先将未装配的模套吊运在定位槽上，然后根据模套的规格大小，调整第一水平定位螺栓使得滑块固定在竖直连杆的合适位置，然后再调整第二水平螺栓并卡紧模套；

步骤二、再将模具吊运到第二滚轮上，使得模具导向面对着模套的方向，启动液压装置，液压气缸推动液压杆伸出，液压杆带动液压顶顶着模具缓慢移动到模套附近，并将模具装入模套内，装配完成，开始进行生产作业；

步骤三、再将装配好的模套反向吊运到定位槽中，然后根据模套的规格大小，调整第一水平定位螺栓使得滑块固定在竖直连杆的合适位置，然后再调整第二水平螺栓卡紧模套；

步骤四、最后启动液压装置，液压气缸推动液压杆伸出，液压杆带动液压顶将模具从模套中缓慢顶出，拆卸完成。