[发明专利]一种精密零件砂型铸造工艺

权利要求书

1.一种精密零件砂型铸造工艺，其使用了一种精密零件砂型铸造设备，该铸造设备包括旋转夹持机构(1)、升降转向机构(2)、执行机构(3)和圆板(4)，其特征在于：采用上述铸造设备对精密零件砂型进行沾浆制壳架体的具体方法如下：

S1、夹持固定：通过夹持单元(16)对蜡模上的蜡棒进行夹定，提高蜡模旋转沾浆作业时的稳定性；

S2、升降旋转沾浆：通过升降转向机构(2)对上述S1中夹持的蜡模进行下降移动，通过旋转夹持机构(1)使蜡模进行旋转沾浆；

S3、淋砂处理：通过升降转向机构(2)抬升上述S2中沾浆后的蜡模，并向外侧进行一百八十度转动，移出沾浆后的蜡模，而沾浆后的蜡模再经过淋砂，重复数层得到模壳，模壳风干后进行脱蜡，制得零件的砂型制壳架体；

所述的圆板(4)上安装有执行机构(3)，位于执行机构(3)的正上方设置有旋转夹持机构(1)，所述的旋转夹持机构(1)安装在升降转向机构(2)上，所述的升降转向机构(2)安装在圆板(4)上，且升降转向机构(2)位于旋转夹持机构(1)的正上方；

所述的旋转夹持机构(1)包括曲柄转架(10)、吊装立架(11)、伺服电机(12)、主位曲柄连杆(13)、轮转圆台(14)、辅位曲柄连杆(15)、夹持单元(16)和压板(17)；所述的曲柄转架(10)安装在升降转向机构(2)上，位于曲柄转架(10)的一侧轴端安装有吊装立架(11)，所述的吊装立架(11)上通过电机座安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴通过联轴器与主位曲柄连杆(13)相互连接，所述的主位曲柄连杆(13)通过轴承安装在吊装立架(11)上，位于主位曲柄连杆(13)的底部轴端通过法兰安装有轮转圆台(14)，所述的轮转圆台(14)上通过轴承安装有多个辅位曲柄连杆(15)，且辅位曲柄连杆(15)沿其轮转圆台(14)的圆周方向呈环形分布，所述辅位曲柄连杆(15)的底部轴杆外圈通过轴承与压板(17)相互连接，且辅位曲柄连杆(15)的底部轴端安装有夹持单元(16)，所述的夹持单元(16)位于压板(17)的正下方，所述的压板(17)安装在吊装立架(11)的底部轴端上；

所述的夹持单元(16)包括矩形框架(161)、转轴(162)、压缩弹簧(163)、连杆夹爪(164)、转轮(165)、摇轮丝杠(166)和联动导杆(167)；所述的矩形框架(161)安装在辅位曲柄连杆(15)的底部轴端上，所述的矩形框架(161)上通过轴承安装有转轴(162)，且转轴(162)通过滑动配合方式贯穿于连杆夹爪(164)的内部，所述转轴(162)的两侧轴杆外圈分别设置有压缩弹簧(163)，所述的压缩弹簧(163)与矩形框架(161)的内壁相互抵接，所述的连杆夹爪(164)通过铰链销对称的安装在矩形框架(161)上，且连杆夹爪(164)为上下交错排布，位于连杆夹爪(164)的内侧轴端上通过轴承安装有转轮(165)，所述的转轮(165)通过转动方式与摇轮丝杠(166)相互抵接，所述的摇轮丝杠(166)通过螺纹配合方式安装在矩形框架(161)上，所述的联动导杆(167)安装在矩形框架(161)的底部端面上。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件砂型铸造工艺，其特征在于：所述的升降转向机构(2)包括L型主立支架(20)、推置气缸(21)、直板(22)、升降轴杆(23)、主带轮(24)、副带轮(25)、电动机(26)和传输带(27)；所述的L型主立支架(20)安装在圆板(4)上，所述L型主立支架(20)上通过气缸座安装有推置气缸(21)，所述推置气缸(21)的输出轴通过关节接头安装有直板(22)，位于直板(22)的一侧轴端安装有升降轴杆(23)，所述的升降轴杆(23)通过滚珠花键与主带轮(24)旋转升降连接，所述的主带轮(24)通过轴承安装在L型主立支架(20)上，位于主带轮(24)的外侧设置有副带轮(25)，所述的副带轮(25)通过法兰安装在电动机(26)的输出轴端上，所述的电动机(26)通过电机座安装在L型主立支架(20)上，所述的主带轮(24)与副带轮(25)之间通过外圈设置的传输带(27)相互转动连接。