[发明专利]一种水性防腐转锈涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种水性防腐转锈涂料的制备方法，所述水性防腐转锈涂料包含如下重量份的原料组分：水性防腐转锈乳液40‑50份，消泡剂0.1‑0.3份，分散剂0.5‑1份，防闪锈剂0.1‑0.5份，增稠剂0.2‑1份，pH调节剂0.1‑0.5份，润湿剂0.1‑1份，颜填料20‑30份，成膜助剂2‑5份和去离子水10‑20份。本发明提供的水性防腐转锈涂料，干燥快、初期耐水性优异、耐酸碱性，耐盐雾性能优异，用于已锈蚀的金属表面可不经过严格的除锈和表面处理直接涂装，非常适用于难以彻底表面处理的各种钢铁构件，具有广阔应用前景和发展潜力。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性防腐转锈涂料及其制备方法。

背景技术

水性防腐转锈涂料又被称为锈面上的涂料、直接不用去锈型涂料，换言之就是一种新型的可以直接涂刷于有残余锈迹的金属基材表面的涂料，多用作金属保护的底漆，将它涂刷于有残锈的金属基材表面，不需对锈蚀金属进行非常彻底的除锈，因而具有减少涂漆前处理的成本、减轻劳动强度、保护环境及保护人类身心健康等优点，其中转化型水性涂料更具有良好广阔的应用市场前景。其中转化型涂料中含有一种成分，为转锈剂，它能与铁锈发生作用，会生成结构或性质稳定的五元、六元螯合物或络合物，粘着依附在金属基材表面上，可使锈蚀稳定、转化，可以达到防锈转锈以及保护金属的作用。传统的转锈剂一般以磷酸-单宁酸，磷酸-有机酸/无机酸等转锈体系应用较为广泛，然而这些转锈剂同时也存在许多问题，比如其转锈效果容易受各种因素所影响，像单宁酸的种类变化、浓度大小、磷酸或者其他酸种类以及浓度大小等因素，也与金属基材表面的腐蚀情况（如锈蚀的多少）等也都存在较大影响关系，如单宁酸分子量大、结构复杂、浓度不好控制；磷酸是中强酸，酸性强，转化后容易产生残留，进而继续腐蚀金属基材内部，影响涂层的长期防腐；金属基材防腐受多因素影响，单单锈蚀方面，就存在表面不均、薄厚不一、没有可测试的具体的标准等问题。

发明内容

基于以上分析，本发明从高能、高效、环保的角度出发，针对现有技术中水性防腐转锈涂料初期耐水性差、附着力及流平性差，漆膜厚度到不要求的问题，本发明提供一种水性防腐转锈涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种水性防腐转锈涂料，所述水性防腐转锈涂料包含如下重量份的组分：水性防腐转锈乳液40-50份，消泡剂0.1-0.3份，分散剂0.5-1份，防闪锈剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份，pH调节剂0.1-0.5份，润湿剂0.1-1份，颜填料20-30份，成膜助剂2-5份和去离子水10-20份。

相对于现有技术，本发明提供的水性防腐转锈涂料，依靠水性改性树脂的反应基团，锈转化剂与锈层中的活泼有害物质反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料，涂料中各种不同的防锈组分的适当配比和颜填料的配合，可使整个带锈层具有较好的防锈性，耐久性和机械性能。本发明所提供的涂料各组分间综合作用，显著提高了涂料的初期耐水性、硬度、附着力以及耐腐蚀性，还具有VOC含量低、干燥速度快、施工方便等优点，用于已腐蚀的金属表面可不经过严格的除锈和表面处理直接涂装，非常适用于难以彻底表面处理的大型钢铁构件，具有较高的实用价值，市场前景广阔。

优选的，所述水性防腐转锈涂料包含如下重量份的组分：水性防腐转锈乳液45-50份，消泡剂0.1-0.3份，分散剂0.5-1份，防闪锈剂0.1-0.5份，增稠剂0.2-1份，pH调节剂0.1-0.5份，润湿剂0.1-1份，颜填料25-30份，成膜助剂4-5份和去离子水15-20份。

更优选的，所述水性防腐转锈涂料包含如下重量份的组分：水性防腐转锈乳液50份，消泡剂0.2份，分散剂0.6份，防闪锈剂0.2份，增稠剂0.4份，pH调节剂0.3份，润湿剂0.5份，颜填料30份，成膜助剂4份和去离子水20份。