[发明专利]一种调节外径、间距和朝向的方法

说明书

本发明涉及一种调节夹装装置外径、间距和朝向的方法。包括将第二连接体调整至与第一连接体靠近的位置，使得角度调节件与夹持件处于传动断开状态，调节各个夹口的间距至预设值，然后将第二连接体向远离第一连接体的方向移动，使得第一、二连接体之间的间距至预设值，同时使得角度调节件与夹持件处于传动连接状态，使得夹口的朝向与预设值相一致，然后对夹装装置的姿态进行固定。可以调节夹口的间距和外径，以及朝向，以适用不同间距、外径和倾斜角度的螺旋叶片夹装的需求。然后与钢筒相配合，最后通过同时旋转螺旋叶片和钢筒以及移动焊接装置的焊枪，沿螺旋叶片布置的路径将螺旋叶片和钢筒牢靠的焊接一起，实现焊接过程的自动化。

技术领域

本发明涉及螺旋叶片焊接设备领域，具体涉及一种针对螺旋叶片的夹装装置的调节外径、间距和朝向的方法。

背景技术

螺旋叶片传统的焊接方式是将整体的螺旋叶片分为若干子叶片，然后将若干子叶片分别与轴或者与钢筒相配合，一片片的通过手动焊接将各子叶片焊接在与其装配的装配体上，并且各子叶片之间也通过焊接连在一起。这种焊接方式不仅效率较低，人工焊接质量难以保证，并且，叶片与叶片之间通过焊接连在一起会影响产品的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种调节外径、间距和朝向的方法。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种调节外径、间距和朝向的方法包括如下操作：将第二连接体调整至与第一连接体靠近的位置，使得角度调节件与夹持件处于传动断开状态，调节各个夹口的间距至预设值，然后将第二连接体向远离第一连接体的方向移动，使得第一、二连接体之间的间距至预设值，同时使得角度调节件与夹持件处于传动连接状态，使得夹口的朝向与预设值相一致，然后对夹装装置的姿态进行固定。

优选地，采用在夹持件上装配转动调节齿轮部调节其进行转动，采用设置有调节齿条部的角度调节件作为调节夹持件进行转动的调节件，通过调整调节齿条部和转动调节齿轮部的装配状态实现角度调节件与夹持件之间的传动连接和传动分离。

优选地，采用转动安装的圆柱齿条作为角度调节件，通过调节角度调节件转动实现调节件与夹持件之间的传动连接和传动分离。

优选地，还将角度调节件沿其身长方向活动安装，调整角度调节件移动实现夹口朝向的调整。

优选地，通过在左、右安装架上设置的沿径向布置的转动安装的固定调节传动件，在左、右支架上设置活动调节传动件，活动调节传动件和固定调节传动件活动装配且两者同步转动，通过活动调节传动件的移动适应第二连接体靠近和远离第一连接体时的传动连接。

优选地，采用角度调节齿轮构成活动调节传动件，在角度调节件的端部设置转动装配的角度滑动件，将角度滑动件和左、右支架滑动装配，角度调节齿轮和角度滑动件上设置的齿条部相啮合，通过调节角度调节齿轮进行转动实现角度调节件的移动。

优选地，采用活动件构成活动调节传动件，在活动件上偏心装配有角度调节圆盘，角度调节圆盘上转动装配有第二角度连接件，在角度调节件的端部设置转动装配有第一角度连接件，第一、二角度连接件铰接连接，通过转动角度调节圆盘实现角度调节件的移动。

优选地，在圆柱齿条上设置状态调节齿轮，状态调节齿轮转动安装在左、右支架上，状态调节齿轮和圆柱齿条滑动装配且两者同步转动，调节第一、二连接体相互靠近和远离时，状态调节齿轮移动路径上设置有状态调节件，状态调节件采用齿条构成，通过状态调节齿轮和状态调节件相配合实现圆柱齿条状态的改变。

优选地，通过采用第一轴体构成第一连接体，在左、右支架上设置有第三轴体，通过转动第一轴体改变第一、三轴体之间装配的第一装配杆的倾斜姿态实现第二连接体靠近或远离第一连接体。