[发明专利]一种火力发电机组空冷管道制作工艺方法

权利要求书

1.一种火力发电机组空冷管道制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、根据施工图，编制作业指导书；

步骤S200、进行板材复验，依次进行钢板喷砂、样板制作及样板检查，同时，依次进行钣金展开、余量控制及排版编程；

步骤S300、进行板材拼接，进行数控下料及手工号料，进行净尺寸下料以及留荒料下料；

步骤S400、进行卷制成型，其中，直管一次成型并进行铁皮样板检查，锥段分区域成型并进行立体样板检查及弦长实时监测，导流板卷制并进行铁皮样板检查；

步骤S500、进行曲率检查，二次号料，进行周长检查、引头切割以及椭圆度检查；

步骤S600、进行整体拼装，包括弯头拼装、三通拼装以及四通拼装；

步骤S700、进行尺寸复验；

步骤S800、进行焊接及探伤；

步骤S900、进行打磨交工。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电机组空冷管道制作工艺方法，其特征在于，在步骤S200的钣金展开过程中，直段筒节的展开依照中径展开，采取手工放样，留有焊接收缩余量及现场安装余量；

弯头的钣金展开中将实际切割的轨迹进行调整，即遵循圆弧长与弦长的差值≤5mm的原则，对弯头进行间断取点放样，实际取点间隔为50-100mm，对于铲坡口的断面以中径为基准进行放样，而不铲坡口的断面则以实际接触面进行展开；所有构件的展开都打上90°、180°、270°以及360°分度线；卷制成型后的构件确保一致并符合图纸要求；端面的倾斜偏差不大于外径的1％且≤3mm；弯头周长的允许偏差为公称直径大于1000mm时，允许偏差为±6mm；公称直径小于等于1000mm时，允许偏差为±4mm；

三通的展开符合图纸要求，分为大小口、嵌入段、导流弯和下部的直段，先制成直段筒节，成型后再二次号料。

3.根据权利要求1所述的一种火力发电机组空冷管道制作工艺方法，其特征在于，在步骤S400的卷制成型过程中，对于直段的卷制，仅用铁皮样板来校正，并打上90°、180°、270°以及360°的分度线，对于大小口属于锥段且其弧长方向每点的曲率不断的变化，采用两个立体样板来保证其锥度的精确度；

预弯时，设有引头板；

对中时，在筒体上以小口为基准，每隔100mm号出一道法线，在卷制时，法线始终与四辊机的上滚轴线处于垂直于侧辊的平面上，以相邻三条法线中间为基准，卷制方向始终按照此法线进行卷制；在卷制的过程中，每卷一区域，分别用样板进行比对和测量弦长，测量弦长方法为测量端头与所卷制区域中心法线处的弦长；对接纵缝处不得大于壁厚的10％且不大于3mm；距离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm；其它部位不得大于1mm；卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于卷管外径的1％且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于2mm；

校正时，每节筒体第一次用胎膜压完后，用立体样板检查成型误差量，根据成型误差量加校正板条给予校正；若加板条后，筒体成规律性地变化，考察每次回弹量，加板条就可直接校正，若筒体局部存在不规则变化，局部就需另加板条加以校正，同时还应在筒体上用立体样板划出成型轮廓线，确定尺寸检查点，用尺寸直接进行局部成型检查。

4.根据权利要求1所述的一种火力发电机组空冷管道制作工艺方法，其特征在于，在步骤S600的整体拼装前，需满足的要求为：现场拼接的接口处，周长与图纸误差不大于2mm，椭圆不大于5mm；场内拼接的接口处，相邻两端误差不大于2mm，椭圆不大于5mm；卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于2mm，每米直管的平直度偏差不得大于2mm；将每段筒体处理合格后，才能进入预装，整体拼装必须在坚实的地面上进行，拼装前应铺设拼装操作平台，自下而上分段进行。

5.根据权利要求4所述的一种火力发电机组空冷管道制作工艺方法，其特征在于，在步骤S600中，进行半封闭管线的组装及焊接，在卷制前制作胎具，胎具的主梁应采用工字钢，并校直至±2mm范围内，组装过程中采取反变形措施，在胎具焊接过程中应随时检查尺寸的准确性；焊接完毕后，找平胎具并固定牢靠防止发生位移。