[发明专利]一种高速眼孔射钉的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：包括S1：原材料准备；S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100‑1150℃并进行锻打；S3：轧制盘条；S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过80‑100℃的水进行水浴；S5：将眼孔射钉热风烘干；S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至600‑650℃，保温20‑25分钟；S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为760‑780℃；S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。

技术领域

本发明属于高速眼孔射钉技术领域，具体地说是涉及一种高速眼孔射钉的生产工艺。

背景技术

目前市面上的钉一般只能通过人工或者气枪来使用，这种方法由于其冲击力不够，对于这一类较大的钉很难钉入坚硬物体，如混凝土墙体、钢板等。即使能缓慢钉入，也需要消耗较多的人力，而且一旦发生偏差，就会造成钉子变形或者混凝土崩裂等情况。另一方面，市面上的普通的钉子不能与冲击力强大的射钉器配合使用。另外，一般的钉子在钉入基体后其钉头均为扁平型或者球形，无法在钉头上直接固定一些物体或者通过绳线固定。

虽然现在已经生产出来一些眼孔射钉，但是随着射钉枪的改进和升级，出现了很多高速射钉枪，高速射钉枪的射击力量更大，速度更快，传统的眼孔射钉已然不能满足这种高速射钉枪的使用需求，最明显的就是其强度，极易导致眼孔射钉在高速射钉枪的高速撞击下出现弯曲或者断裂问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速眼孔射钉的生产工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种高速眼孔射钉的生产工艺，包括

S1：原材料准备：原材料具有以下成分组成C:0.180-0.220％、Si：0.200-0.240％、Mn：0.420-0.500％、P：0.006-0.010％、S:0.002-0.003％、Mo：0.015-0.025％、Ni：0.015-0.025％、Cr：0.040-0.060％、Cu：0.020-0.035％、Sn：0.010-0.150wt％、Sb：0.010-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.010-0.020wt％、V：0.250-0.800wt％、Ce：0.800-1.300wt％、Co：0-0.0300wt％、Nb：0.010-0.080wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.300-0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；

S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100-1150℃并进行锻打；

S3：轧制盘条：A31：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；

S32：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750-780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60-80min；

S33：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380-420℃，恒温90-120min；

S34：轧制盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温150-180min；

S35：轧制盘条继续随炉自然冷却至110-120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温；

S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过80-100℃的水进行水浴；

S5：将眼孔射钉热风烘干；

S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至600-650℃，保温20-25分钟；