[发明专利]一种高速眼孔射钉的生产工艺

权利要求书

1.一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：包括

S1：原材料准备：原材料具有以下成分组成C:0.180-0.220％、Si：0.200-0.240％、Mn：0.420-0.500％、P：0.006-0.010％、S:0.002-0.003％、Mo：0.015-0.025％、Ni：0.015-0.025％、Cr：0.040-0.060％、Cu：0.020-0.035％、Sn：0.010-0.150wt％、Sb：0.010-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.010-0.020wt％、V：0.250-0.800wt％、Ce：0.800-1.300wt％、Co：0-0.0300wt％、Nb：0.010-0.080wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.300-0.800％，剩余部分为Fe和杂质元素；

S2：浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢坯，将钢坯加热至1100-1150℃并进行锻打；

S3：轧制盘条：A31：锻打后的钢坯分别经过三辊粗轧、精轧，将精轧后的盘条集卷后离线热装进行热处理，以确保良好均一的冷加工性能；

S32：将轧制盘条放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至750-780℃，使轧制盘条处于氢氮气氛中保温60-80min；

S33：轧制盘条退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380-420℃，恒温90-120min；

S34：轧制盘条随炉冷却降温至220-260℃，恒温150-180min；

S35：轧制盘条继续随炉自然冷却至110-120℃出炉，出炉后的轧制盘条空冷至室温；

S4：将经过步骤A7处理后的轧制盘条通过冷镦机以及模具成型，获得眼孔射钉，随后将眼孔射钉先通过80-100℃的水进行水浴；

S5：将眼孔射钉热风烘干；

S6：正火：将烘干后的眼孔射钉进行正火处理，正火升温至600-650℃，保温20-25分钟；

S7：淬火：将正火处理后的眼孔射钉进行渗碳淬火处理，淬火温度为760-780℃；

S8：将眼孔射钉热风烘干，获得眼孔射钉成品。

2.根据权利要求1所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：所述步骤A32中在轧制盘条放入退火炉之前先将退火炉预热至250-300℃。

3.根据权利要求1所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：步骤S7包括对干壁钉依次进行的升温工序、保温工序和骤冷工序，所述升温工序为将经过正火处理的干壁钉加热至760-780℃，保温11-14min，且干壁钉温度停留在650℃至温度上限之间的时间不多于20min，且升温过程升温速率不大于2℃/s。

4.根据权利要求1所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：步骤S7中淬火所用的冷却液采用盐水。

5.根据权利要求4所述的一种高速眼孔射钉的生产工艺，其特征在于：所述盐水为浓度为7-10％的氯化钠溶液。