[发明专利]一种智能手机配件用钢带及生产方法

权利要求书

1.一种智能手机配件用钢带，其组分及重量百分比控制在：C：0.01-0.08%、Si：0.002-0.035%、Mn：0.120-0.400%、Alt：0.01-0.08%、P≤0.025%、S≤0.025%，余量为铁和不可避免的杂质；并满足：热膨胀系数在10-12*10^-6 / ℃，导电系数在35-40×1.163W/m*℃。

2.如权利要求1所述的一种智能手机配件用钢带，其特征在于：C：0.01-0.06%、Si：0.005-0.030%、Mn：0.15-0.30%、Alt：0.01-0.07%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。

3.生产如权利要求1所述的一种智能手机配件用钢带的方法，其步骤：

1）按常规冶炼、连铸成坯、热轧后进行第一次冷轧：冷轧在六辊可逆冷轧机上进行；控制冷轧乳化液温度在40-55℃；第一道次压下率控制在15%-35%，轧制速度控制在100-300m/min,其余各道次控制在400-700m/min,；最后一道压下率控制在6-20%；总压下率控制在50-90%， 厚度采用秒流量控制方式，钢带经过3-7道次轧制至厚度为0.15-0.30mm；

2）进行脱脂：脱脂采用机械和电解方式；脱脂液中氢氧化钠的浓度控制在2-3%，在卷取中控制带钢的卷取张力在1.5-6kg/mm²；

3）采用罩式退火炉进行再结晶退火：退火气氛采用体积百分比含量为75%H₂和25%N₂的混合保护气；退火加热温度控制在560-720℃，退火保温时间控制在6-12小时；其间：自开始至加热至温度到380℃时，加热速率控制在8-15℃/min；在温度上升至380℃-500℃阶段时，采用75%H₂与25%N₂的混合气吹扫至退火结束，去除钢带表面油污，其压力控制在50-55Mpa；当退火温度升到500℃时，关闭排油烟阀；

4）进行冷却，在罩式退火炉内进行分段式冷却，即先缓冷至500-550℃；然后采用风冷冷却至220-350℃，最后采用水冷却至60-85℃；出炉；

5） 进行第二次冷轧：其工作辊的辊径在200-400mm，工作辊的粗糙度在Ra≤0.15μm；总压下率在3-20%，轧制速度在80-300m/min；

6）剪切分条：剪切过程中采用木压条方式，且木压条厚度要均匀一致，剪切线上的分离片及隔离环尺寸规格一致，宽度公差控制在±0.05mm。

4.如权利要求3所述的生产一种智能手机配件用钢带的方法，其特征在于：轧制过程中润滑剂选择稳定性较高的787型轧制油，并与水配制成重量浓度为1.0-3.0%的冷轧乳化液，且使稳定系数控制在0.6-0.85。

5.如权利要求3所述的生产一种智能手机配件用钢带的方法，其特征在于：所述轧辊表面粗糙度Ra≤0.40μm，且轧辊面不允许有振纹和磨削纹。