[发明专利]一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法

说明书

本发明公开了一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法包括以下步骤：S1、满足800MPa级C‑Si‑Mn‑Cr系冷轧热镀锌双相钢成份设计的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸坯；S2、将连铸坯经常规加热后进行热轧，终轧温度控制在850～950℃；S3、层冷过程中，降低开始层冷冷却速度，控制在50～60℃/s，卷取温度控制在530～650℃；S4、经常规酸洗后进行冷轧，控制冷轧总压下率为50～70％，冷轧板卷厚度为0.5～2.2mm。通过组织工艺降低软硬相之间的硬度差异，同时匹配合适的剪切间隙量和重叠量等参数，可明显改善高强热镀锌双相钢边部冲压成形的生产控制方法。

技术领域

本发明涉及冷轧热镀锌高强双相钢边部成形技术领域，尤其涉及一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法。

背景技术

冷轧热镀锌双相钢由于屈强比低、初始加工硬化率高，良好的强度和韧性匹配，良好的烘烤硬化性能以及碰撞能量吸收能力等特点，满足了汽车轻量化、安全性和耐蚀性等要求，在汽车上的应用范围及使用量越来越多，同时汽车行业竞争日趋激烈，为进一步提高利润空间，部分零件的冲压工艺已由主机厂或配套商切边后冲压调整为卷料原卷边直接冲压，此举可进一步增强主机厂或配套商的利润空间。由于冷成型高强双相钢冲压时对边部质量非常敏感，根据边部质量好坏程度，有的在拉延工序就发生开裂，有的在翻边等工序出现开裂。因此，边部质量直接影响到材料的边部成形性能，它已成为冷轧热镀锌双相钢生产中需要重点控制的对象。在高强钢的冲压成形研究中，国内外学者对成形极限方面的研究较多，但是对高强钢边部开裂研究较少，高强钢边部开裂时材料往往还未达到其极限变形能力，无法利用通常的成形极限方法进行研究分析，边部开裂问题难以获得有效的解决，已成为高强钢产品质量的主要问题之一。

申请号：201210220145.3，专利名称：一种用于控制高强钢酸洗剪边质量的方法。该发明提到控制高强钢酸洗剪边质量的方法，主要包括：采用过程计算机系统分别对圆盘剪间隙H₁和重叠量H₂的设定值进行计算，然后将得到的设定值传送至操作计算机系统，所述操作计算机系统依照所得到的设定值对圆盘剪传递装置进行调整，控制圆盘剪对所述高强钢进行剪切。本发明所提供的方法能够提高屈服强度介于380N/mm²到600N/mm²高强钢产品边部剪切质量，减少崩刀等异常情况发生的剪边质量控制方法，以满足高强钢产品在冷连轧机组的实际生产需求。

在生产冷轧热镀锌双相钢时，按现有的工艺控制方法，800MPa级以上超高强双相钢正常切边后会边部存在不规则剪切印，这些剪切印区域通常会存在应力集中或微裂纹，宏观上可看到明显的二次光亮带，冷冲压成型高强双相钢对边部质量非常敏感，对原卷边冲压的零件，这些应力集中或微裂纹区域会成为裂纹源，最终导致边部冲压100％开裂。现有材料贝氏体、马氏体等硬相与铁素体软相在硬度上存在较大差异，这也会导致边部局部变形时，更容易在相界面结合处开裂。

现有改善高强钢酸洗的边部质量控制方法，在制定剪切工艺时，同时考虑到了材料厚度和材料强度的影响，但未考虑材料微观组织的影响，同等强度级别材料，微观组织不同边部质量表现是有差别的，而且该控制方法仅适用于热轧卷的冷轧生产过程控制，不适用于最终退火后的产品。本发明针对现有技术的不足，提供了一种通过组织工艺降低软硬相之间的硬度差异，同时匹配合适的剪切间隙量和重叠量等参数，可明显改善高强热镀锌双相钢边部冲压成形的生产控制方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法。

本发明提出的一种改善冷轧热镀锌高强双相钢边部成形的控制方法，包括以下步骤：

S1、满足800MPa级C-Si-Mn-Cr系冷轧热镀锌双相钢成份设计的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸坯；

S2、将连铸坯经常规加热后进行热轧，终轧温度控制在850～950℃；