[发明专利]废气除尘、脱硫、除湿一体化系统及净化处理方法在审
申请号: | 202011456086.0 | 申请日: | 2020-12-11 |
公开(公告)号: | CN112604482A | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 崔小勤 | 申请(专利权)人: | 崔小勤 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50;B01D53/26;B01D50/00;B01F3/04;B01F15/02;B01F7/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226100 江苏省南通市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废气 除尘 脱硫 除湿 一体化 系统 净化 处理 方法 | ||
1.废气除尘、脱硫、除湿一体化系统,其特征在于:包括脱硫装置(1),废气与碱性吸收液共同导入盛有碱性吸收液的脱硫装置(1)内,通过碱性吸收液吸收废气中的硫氧化物;
碱性吸收液循环塔(2),其通过液体循环管线(5)连接脱硫装置(1),以向脱硫装置(1)内循环提供碱性吸收液,且液体循环管线(5)上安装有循环泵(6);
盘式旋风除尘器(3),其出气端通过第一旋转接头(7)与脱硫装置(1)的进气端活动对接,用于在废气导入脱硫装置(1)之前对废气进行除尘作业;
以及除湿装置(4),其进气端通过出气管线(8)与脱硫装置(1)的出气端对接,用于在废气依次经除尘、脱硫作业后去除掺杂的碱性吸收液残留。
2.根据权利要求1所述的废气除尘、脱硫、除湿一体化系统,其特征在于:所述脱硫装置(1)包括脱硫容器(11)、分气箱(12)、布气搅拌筒排列组件(13)、环形电动导轨(14)、第二旋转接头(15)和齿轮(16);
所述脱硫容器(11)在俯视方向上的轮廓呈直槽口形状;所述分气箱(12)位于脱硫容器(11)上方,其顶部具有一个进气口,所述分气箱(12)的进气口与第一旋转接头(7)对接;所述布气搅拌筒排列组件(13)设置于脱硫容器(11)内,所述布气搅拌筒排列组件(13)包括多个沿脱硫容器(11)的长度方向依次排列的竖直旋转筒(13.1)、连接于竖直旋转筒(13.1)外周的若干环形布气板(13.2)以及呈圆周阵列布置于每个环形布气板(13.2)上板面的多个搅拌叶(13.3);所述竖直旋转筒(13.1)的筒口旋转贯穿脱硫容器(11)的顶部并伸出脱硫容器(11)以外,所述竖直旋转筒(13.1)的筒底与脱硫容器(11)内底部的轴承座(11.1)连接,所述分气箱(12)底部具有多个出气口,所述分气箱(12)的出气口通过第二旋转接头(15)与竖直旋转筒(13.1)的筒口一一对应对接,相邻所述竖直旋转筒(13.1)之间通过套固在筒口的齿轮(16)齿传动配合,所述环形电动导轨(14)安装于脱硫容器(11)顶部并与其中一个齿轮(16)同心驱动配合;所述竖直旋转筒(13.1)的筒壁上开设有导通各环形布气板(13.2)的出气孔(13.10),所述环形布气板(13.2)外周侧密布布气孔(13.20);每个所述竖直旋转筒(13.1)上的环形布气板(13.2)均保持轴向间距均布,处于相邻方位的竖直旋转筒(13.1)上的各环形布气板(13.2)相互错位伸入轴向间距内,且每个环形布气板(13.2)下方的搅拌叶(13.3)的顶端均摩擦配合该环形布气板(13.2)的下板面;同一环形布气板(13.2)上的相邻所述搅拌叶(13.3)之间构成导流通道(13.33),所述搅拌叶(13.3)呈曲线状或折线状。
3.根据权利要求2所述的废气除尘、脱硫、除湿一体化系统,其特征在于:构成所述脱硫容器(11)的顶部的封板可拆卸安装。
4.根据权利要求2所述的废气除尘、脱硫、除湿一体化系统,其特征在于:所述盘式旋风除尘器(3)包括除尘旋转盘(31)以及用于驱动除尘旋转盘(31)周向旋转的齿传动电机驱动机构(32);所述除尘旋转盘(31)顶部中心具有进气口、底部中心具有出气口,所述除尘旋转盘(31)的出气口与第一旋转接头(7)对接,所述齿传动电机驱动机构(32)连接除尘旋转盘(31)的进气口或出气口;
所述除尘旋转盘(31)内部设置有隔板(31.1),所述隔板(31.1)上从内到外依次设置有多个同心且直径逐渐增大的倒锥形筛板(31.2),每个所述倒锥形筛板(31.2)上均密布筛孔(31.20),从内到外的各倒锥形筛板(31.2)中,所属的筛孔(31.20)的孔径依次减小;所述隔板(31.1)上竖向贯穿开设有落灰孔(31.11)和导气孔(31.12),每个所述倒锥形筛板(31.2)对应至少一个落灰孔(31.11),所述落灰孔(31.11)处于对应的倒锥形筛板(31.2)的轮廓围合范围内,且落灰孔(31.11)对接安装有除尘布袋(31.13);所述导气孔(31.12)处于最外侧的倒锥形筛板(31.2)的轮廓围合范围之外,隔板(31.1)的上部空间与隔板(31.1)的下部空间通过所述导气孔(31.12)导通。
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