[发明专利]含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂及其制备方法

说明书

本发明公开了含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂，由如下按重量份原料制成：聚乙二醇马来酸酯50‑250份、酯化剂25‑125份、大单体烯丙基聚乙二醇70‑200份、引发剂4‑20份、溶液20‑60份和余量离子水；该含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂能够防止颗粒相互团聚，同时可以避免粉磨过程中颗粒表面产生的裂纹重新愈合，有助于粉碎过程的进行，进而使该助磨剂具有良好的助磨效果，而且本发明成本低，无毒无害，有利于降低环境污染和节约成本，易于推广。

技术领域

本发明涉及水泥生产加工技术领域，具体为含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂及其制备方法。

背景技术

水泥是国民经济发展中必不可少的建筑材料，其对石灰石、煤炭和电力等资源或能源需求巨大，而且水泥生产过程中会形成工业粉尘，并排放C02和S02等大量有害气体，对人类的生存环境造成严重影响；目前水泥企业为了提高粉磨效率，主要采用两种:一是改善粉磨机械的结构、粉磨工艺流程、粉磨方式以使更多的机械能通过粉磨介质作用于物料的粉磨上，最有效的做法是增添选粉设备，该方法约能提高粉磨效率15％，但是需要增加设备，投资以及附加的动力消耗。二是在粉磨系统中添加少量的化学试剂来影响粉磨作业的力学化学过程，改善磨内物料的流动性，使粉碎和研磨同时加快，从而达到提高粉磨效率的目的，所述化学添加剂就是助磨剂，上述两种方法以第二种使用水泥助磨剂最为简便实用，而且投资少见效快，能够大幅度提高粉磨效率，可达20％左右，并能提高水泥物理化学性能；但现如今，市场上的助磨剂大多为表面活性剂、有机醇胺类、脂肪酸类及其盐，其质量和使用效果较低，而且其中含有大量有害物质，容易腐蚀钢筋，污染环境；中国发明专利CN101182149A公开了一种含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂，该含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂由酯化催化剂、阻聚剂、引发剂、助磨剂、活化剂、增强剂、调和剂和链转移剂合成制得，这类助磨剂并非真正意义上的合成助磨剂，虽然可以降低部分成本，但其存在性能不稳定，而且适用范围较窄。

现如今的增强助磨剂，主要通过三乙醇胺、氯盐和硫酸钠等原料进行混合制成，其氯盐中的氯离子容易引起钢筋锈蚀，进而容易破坏钢筋混凝土结构，而且其原料中包含有毒物质，容易造成环境污染，为此，我们提出含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂及其制备方法。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂，其特征在于，由如下按重量份原料制成：聚乙二醇马来酸酯50-250份、酯化剂25-125份、大单体烯丙基聚乙二醇70-200份、引发剂4-20份、溶液20-60份和余量离子水。

进一步地，所述酯化剂具体为聚乙二醇单甲醚和三乙醇胺中的一种或两种；所述酯化剂的添加质量占所述聚乙二醇马来酸酯添加量的50％。

进一步地，所述溶液具体为氢氧化钙和氢氧化钠中的一种或两种；所述溶液的添加质量占所述含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂总质量的2-5％。

进一步地，所述引发剂具体为过硫酸铵；所述引发剂的添加质量占所述含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂总质量的1-4％。

含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂的制备方法，具体制备过程包括如下步骤：

步骤一、酯化反应：将一定重量份的聚乙二醇马来酸酯和酯化剂加入反应釜A中进行反应，控制温度45-65℃，时间为15-30min；之后将其加入水浴锅中进行加热，加热温度为70-90℃，加热过程中利用搅拌器进行搅拌，搅拌时间为2-3h,即得到黄色澄清混合物；