[发明专利]一种双相不锈钢F55锻造工艺在审
申请号: | 202011454050.9 | 申请日: | 2020-12-10 |
公开(公告)号: | CN114618971A | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 温卿 | 申请(专利权)人: | 山西宝龙达锻造股份有限公司 |
主分类号: | B21J5/00 | 分类号: | B21J5/00;B21J1/06;B21J5/02;B21J5/06;B21K29/00;C21D6/00 |
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地址: | 035400 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 f55 锻造 工艺 | ||
本发明公开了一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:具体实施步骤如下:S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至310℃~340℃之间,并保温4小时;S2:保温4小时之后,再将温度为310℃~340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃~1170℃,保温16小时S3:将温度为1100~1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;S4:步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造:S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。本发明所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺,本锻造工艺通过改变加热温度,温度地变化速率、加热时间、出水温度以及锻造工步,从而降低锻件的开裂率,提高锻件的品质。
技术领域
本发明涉及不锈钢锻造工艺领域,特别涉及一种双相不锈钢F55锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
传统的双相不锈钢F55锻造工艺容易在对锻件进行锻造的时候导致开裂现象,影响锻件的品质,需要后期进行多次加工,比较麻烦,故此我们提出一种双相不锈钢F55锻造工艺以解决此问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双相不锈钢F55锻造工艺,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种双相不锈钢F55锻造工艺,其特征在于:具体实施步骤如下:
S1:将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内,炉内初始温控制在至310℃~340℃之间,并保温4小时;
S2:保温4小时之后,再将温度为310℃~340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃~1170℃,保温16小时;
S3:将温度为1100~1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃,保温17小时;
S4:步骤S3中得到的锻圆或锻方取出进行锻造,其锻造工步如下:
S41:一火,墩圆,平至多三锤;
S42:二火-四火,墩整高、整圆,没火下压量约30-40mm,可视情况增加火数;
S42:五火,进预模,嘴部凸起约20-30mm,轻锤,需4-5锤完成;
S43:六火,进预模,嘴部凸起约40-50mm,轻锤,需4-5锤完成;
S44:七火,进预模,嘴部凸起约70-80mm,轻锤,需4-5锤完成;
S45:八火,进模,锻至外径与模子外径接触,轻锤且均匀锤击;
S46:九火,整外径后进模,锻至成品,轻锤且均匀锤击;
S47:十火,整外径后进模,冲心至一半,轻锤且均匀锤击;
S48:十一火,整外径后进模,冲心完成,轻锤且均匀锤击;
S5:入水固溶处理,采用循环水,出水温度35℃。
在本发明的另一些实施例中,在加热时,避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触,且在装料时,应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央,加热时,避免火焰直接喷到料块上。
在本发明的另一些实施例中,锻造时落锤,第一锤重一点,以后适当轻一点,以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。
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