[发明专利]一种双相不锈钢F55锻造工艺

权利要求书

1.一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：具体实施步骤如下：

S1：将真空脱气的锻圆或锻方放入加热炉内，炉内初始温控制在至310℃～340℃之间，并保温4小时；

S2：保温4小时之后，再将温度为310℃～340℃的锻圆或锻方以200℃/h的速度升温至1100℃～1170℃，保温16小时；

S3：将温度为1100～1170℃的锻圆或锻方60℃/h的速度升温至1220℃，保温17小时；

S4：步骤S3中得到锻圆或锻方取出进行锻造，其锻造工步如下：

S41：一火，墩圆，平至多三锤；

S42：二火-四火，墩整高、整圆，没火下压量约30-40mm，可视情况增加火数；

S42：五火，进预模，嘴部凸起约20-30mm，轻锤，需4-5锤完成；

S43：六火，进预模，嘴部凸起约40-50mm，轻锤，需4-5锤完成；

S44：七火，进预模，嘴部凸起约70-80mm，轻锤，需4-5锤完成；

S45：八火，进模，锻至外径与模子外径接触，轻锤且均匀锤击；

S46：九火，整外径后进模，锻至成品，轻锤且均匀锤击；

S47：十火，整外径后进模，冲心至一半，轻锤且均匀锤击；

S48：十一火，整外径后进模，冲心完成，轻锤且均匀锤击；

S5：入水固溶处理，采用循环水，出水温度35℃。

2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：在加热时，避免所述锻圆或锻方与任何含碳物质接触，且在装料时，应将真空脱气的锻圆或锻方放置在炉中央，加热时，避免火焰直接喷到料块上。

3.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：锻造时落锤，第一锤重一点，以后适当轻一点，以减小工件形变量且每次下压不得大于11mm。

4.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述真空脱气的锻圆或锻方的长度与直径比或长度与边长比不得超过2倍，优选含Ni、Cr、Mo量高的锻圆或锻方。

5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述始锻温度为1100℃～1170℃，温度过高时晶粒急剧长大并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能。

6.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述终端温度在1050℃以上。

7.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢F55锻造工艺，其特征在于：所述本工艺的加热方式为低温缓慢加热，高温区加速加热。