[发明专利]丝光废碱回用方法

说明书

本发明公开了一种丝光废碱回用方法，包括如下步骤：丝光废液收集起来，经过维纶布制成的滤网过滤两道后，再进入填充有粉煤灰和活性炭的柱子过滤脱色然后进入废碱集水箱，采用滴定法测定烧碱含量.本技术方案可解决如何对丝光废碱的排放的技术问题，本发明可针对丝光废碱无法用于染色的缺陷，本发明提供一种可实现碱液回用并用于活性染料染色的加工工艺，该工艺减少了废碱排放，降低了加工成本，工艺操作方便，可行性高，所用原料简单易得。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种丝光废碱回用方法。

背景技术

丝光是将棉布在机械的张力下，用高浓度烧碱液进行处理，使棉纤维产生像丝绸一样的耐久性光泽，提高吸收染料的能力，改善染色性能；同时提高成品的尺寸稳定性，赋予织物柔软而丰满的手感。此外，丝光使棉的上染率有所改善，因此，一般厚重的棉布均须丝光处理。很明显，丝光工艺烧碱用量很大，如直接排放，会引起环境污染，造成土壤硬化和变质，而采用酸中和后排放，酸用量大，不符合清洁生产要求。目前，已有很多工艺来处理丝光废碱，如发明专利CN201110366734.8用丝光废碱收集后，用于丝光纱线水洗，CN201610791935.5 将丝光废碱浓缩后再用于丝光和减量、调整用量后用于染缸前处理等工艺。丝光废碱因其浓度较低，色度和SS含量高，因此，废碱的回用多集中在印染的前处理加工工序，而对于水质要求的染色方面的研究报道很少涉及，限制了丝光废碱的应用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝光废碱回用方法，解决如何对丝光废碱的排放的技术问题，本发明可针对丝光废碱无法用于染色的缺陷，本发明提供一种可实现碱液回用并用于活性染料染色的加工工艺，该工艺减少了废碱排放，降低了加工成本，工艺操作方便，可行性高，所用原料简单易得。

丝光废碱回用方法，包括如下步骤：

a、丝光废液收集起来，经过维纶布制成的滤网过滤两道后，再进入填充有粉煤灰和活性炭的柱子过滤脱色然后进入废碱集水箱，采用滴定法测定烧碱含量；

b、选取步骤a中的烧碱，烧碱浓度控制在50-80g/L，补加用量为50-80g/L的硅酸钠配置碱液；配置活性染料染液，染料浓度80-150g/L，将碱液与活性染料染液按照质量比4:1配成染色液，退浆后棉布织物浸轧染色液，轧余率控制在75-85％，然后在100-105℃烘干；

c、步骤b中的棉布织物添加用量为0.5-1g/L的皂洗酶在85-90℃条件下皂洗5-10min，在 45-50℃条件下水洗10-15min，采用用量为5-10g/L的固色剂固色15-20min，再采用常温水洗，洗5-10min。

所述粉煤灰和活性炭的质量比为1：1-1：2。

所述步骤b中轧余率控制在78％，然后在102℃烘干。

所述步骤c中采用用量为8g/L的固色剂固色16min，再采用常温水洗，洗7min。

本发明的有益效果是：本发明将碱液回用并用于活性染料染色的加工工艺，该工艺减少了废碱排放，降低了加工成本，工艺操作方便，可行性高，所用原料简单易得。

具体实施方式

实施例1

丝光废碱回用方法，包括如下步骤：

a、丝光废液收集起来，经过维纶布制成的滤网过滤两道后，再进入填充有粉煤灰和活性炭的柱子过滤脱色然后进入废碱集水箱，采用滴定法测定烧碱含量。粉煤灰和活性炭的质量比为 1：1。

b、选取步骤a中的烧碱，烧碱浓度控制在50g/L，补加用量为50g/L的硅酸钠配置碱液；配置活性染料染液，染料浓度80g/L，将碱液与活性染料染液按照质量比4:1配成染色液，退浆后棉布织物浸轧染色液，轧余率控制在75％，然后在100℃烘干。