[发明专利]一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，包括S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品；解决了传统的熔喷滤芯生产设备使用不佳造成低质量生产的问题，提高了熔喷滤芯的生产效率。

技术领域

本发明涉及滤芯领域，具体是一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。

背景技术

熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，如果原料以聚丙烯为主，就可以称作PP熔喷滤芯，不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤；纳污能力强，使用寿命长,成本低。

传统的PP原料烘干采用的方式是在注塑机中进行不工作烘干，但是这样的方式烘干不均匀，造成PP熔融料内形成起泡造成品质不均，或者采用晾晒的方式进行烘干，但是这样的方式效率低下，同时容易受到天气影响；因此，针对上述问题提出一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，传统的PP原料烘干采用的方式是在注塑机中进行不工作烘干，但是这样的方式烘干不均匀，造成PP熔融料内形成起泡造成品质不均，或者采用晾晒的方式进行烘干，但是这样的方式效率低下，同时容易受到天气影响的问题，本发明提出的一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。

一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，该生产工艺包括以下步骤；

S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；

S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；

S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；

S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。

优选的，所述烘干设备包括烘干桶和循环单元；所述烘干桶的上端开口处螺纹连接有排风阻挡桶；所述排风阻挡桶上开设有透气孔；所述烘干桶的内壁上环形固接有隔热层；所述隔热层的内壁上固接有加热层；所述加热层的内壁上固接有光滑传递层；所述烘干桶内固接有上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板之间转动连接有螺旋输送器；所述螺旋输送器的下端固接有驱动电机；所述烘干桶内设置有循环单元。

优选的，所述循环单元包括圆形板；所述圆形板竖直密封固接在上固定板和下固定板之间；所述圆形板的外表面固接有预热层；所述驱动电机上套接有密封罩；所述密封罩固接在下固定板的下表面；所述圆形板的下端开设有连通孔；所述烘干桶的内壁上对应连通孔固接有倾斜导向板；所述螺旋输送器的两端套接有密封垫；所述烘干桶的内部底板上开设有进气孔；所述烘干桶的内部底板上固接有鼓风机；所述鼓风机的输出端连通固接有密封挡板；所述密封挡板密封固接在烘干桶的内壁上。

优选的，所述烘干桶内扣合连接有过滤组件；所述烘干桶的侧壁上对应过滤组件开槽密封铰接有更换门；所述烘干桶的侧壁上对应螺旋输送器开槽密封铰接有取出门。

优选的，所述排风阻挡桶的上端开口处螺纹连接有排风桶盖；所述排风桶盖的上固接有桶盖把手；所述排风阻挡桶的内部水平固接有透气挡板；所述透气挡板上固接有排风扇。

优选的，所述排风桶盖、下固定板和透气挡板上均开设有透气孔；所述烘干桶的下表面固接有万向轮。