[发明专利]一种感光操作终端的实现方法

说明书

本发明公开了一种感光操作终端的实现方法，包括电源电路、ARM处理器、音频编解码电路、回声抑制电路、音频功放电路；采用TGV工艺在玻璃基板上穿孔，然后在通孔中填充导电金属并在通孔上形成凸点；对CIS晶圆进行减薄，切割CIS晶圆得到待加工的CIS芯片；制备方法中所述的胶乳为自交联丙烯酸乳液、助剂中包含紫外线吸收剂：六甲基磷酰三胺和2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮、分散剂：聚醚改性硅氧烷以及有机硅改性聚醚酰胺聚合物、消泡剂：聚硅氧烷溶液、增稠剂：气相二氧化硅。本发明采用无毒原料，安全环保，具有良好的生物可溶性和环境相容性，特别是对身体无刺激，适用于内衣面料的染色，色泽度好，固色效果好。

技术领域

本发明涉及感光器件技术领域，尤其涉及一种感光操作终端的实现方法。

背景技术

感光涂料一般是指在常温下，日光灯或强光灯照射下涂料不变色，不脱落，并且能够保持一定的物理机械性能，使得被照射对象能够显示银光色的涂料。该类涂料可以应用于造纸领域，赋予纸张特殊性能，使用在如包装纸标识、环保纸质标识牌等光线强度较差的工作区域。目前机车综合无线通信设备的操作显示终端使用的是半双工方式来和地面进行通话，但在GSMR通话和LTE通话时可以支持全双工通话，因此，会出现回声现象，严重影响通话质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种感光操作终端的实现方法。

本发明提供一种感光操作终端的实现方法，与相关技术相比，本发明的技术方案如下：

一种感光操作终端的实现方法，包括电源电路、ARM处理器、音频编解码电路、回声抑制电路、音频功放电路；采用TGV工艺在玻璃基板上穿孔，然后在通孔中填充导电金属并在通孔上形成凸点；对CIS晶圆进行减薄，切割CIS晶圆得到待加工的CIS芯片；制备方法中所述的胶乳为自交联丙烯酸乳液、助剂中包含紫外线吸收剂：六甲基磷酰三胺和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、分散剂：聚醚改性硅氧烷以及有机硅改性聚醚酰胺聚合物、消泡剂：聚硅氧烷溶液、增稠剂：气相二氧化硅。

进一步的方案为，所述分散剂采用硬脂酸钡。

进一步的方案为，所述固色剂采用质量比为1:1的乙二醇和冰醋酸的复配物。

进一步的方案为，所述电子束胶的厚度为50-200nm。

本发明的有益效果如下：本发明采用无毒原料，安全环保，具有良好的生物可溶性和环境相容性，特别是对身体无刺激，适用于内衣面料的染色，色泽度好，固色效果好。

具体实施方式

下面将结合实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种感光操作终端的实现方法，包括电源电路、ARM处理器、音频编解码电路、回声抑制电路、音频功放电路；采用TGV工艺在玻璃基板上穿孔，然后在通孔中填充导电金属并在通孔上形成凸点；对CIS晶圆进行减薄，切割CIS晶圆得到待加工的CIS芯片；制备方法中所述的胶乳为自交联丙烯酸乳液、助剂中包含紫外线吸收剂：六甲基磷酰三胺和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、分散剂：聚醚改性硅氧烷以及有机硅改性聚醚酰胺聚合物、消泡剂：聚硅氧烷溶液、增稠剂：气相二氧化硅。

进一步的方案为，所述分散剂采用硬脂酸钡。

进一步的方案为，所述固色剂采用质量比为1:1的乙二醇和冰醋酸的复配物。

进一步的方案为，所述电子束胶的厚度为50-200nm。

本发明采用无毒原料，安全环保，具有良好的生物可溶性和环境相容性，特别是对身体无刺激，适用于内衣面料的染色，色泽度好，固色效果好

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。