[发明专利]一种冶炼用铝铁脱氧剂及其制备方法

权利要求书

1.一种冶炼用铝铁脱氧剂，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：铝35％-75％、铁23-63％和结合剂1.0-3.5％。

2.根据权利要求1所述的冶炼用铝铁脱氧剂，其特征在于，所述铝为废旧铝箔轻薄料通过造粒获得，所述废旧铝箔轻薄料的成分包括：Al≥97％、C≤0.8％和水分≤1.0％。

3.根据权利要求1所述的冶炼用铝铁脱氧剂，其特征在于，所述铁为TFe≥98％的铁精粉和TFe≥80％的含铁二次资源铁粉中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的冶炼用铝铁脱氧剂，其特征在于，所述结合剂为高分子结合剂和液体金属结合剂的混合物。

5.一种冶炼用铝铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，对废旧铝箔轻薄料进行除杂、预选和破碎处理；

S2，对破碎的废旧铝箔轻薄料进行焙烧处理去除表面附着物，然后进行造粒得到铝粒；

S3，称取铝粒、铁和结合剂并混匀得到混合料，所述混合料由以下重量百分比的成分组成：铝粒35％-75％、铁23-63％和结合剂1.0-3.5％；

S4，将混合料冷压成型，通过养护后得到高强度的铝铁脱氧剂。

6.根据权利要求5所述的冶炼用铝铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，在S2中，采用电阻炉对破碎的废旧铝箔轻薄料进行焙烧处理，且电阻炉功率不大于80kw，焙烧温度不超过750℃。

7.根据权利要求5所述的冶炼用铝铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，在S4中，将混合料冷压成型包括：将混合料供料至压块机一次挤压成型得到一次冷压块，对一次冷压块进行破碎后返料至压块机进行二次挤压成型得到高强冷压块。

8.根据权利要求7所述的冶炼用铝铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，在S4中，高强冷压块的养护过程中养护空气相对湿度低于90％，养护温度不低于10℃，养护时间为24小时以上。

9.根据权利要求5所述的冶炼用铝铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，所述铁为TFe≥98％的铁精粉和TFe≥80％的含铁二次资源铁粉中的至少一种。

10.根据权利要求5所述的冶炼用铝铁脱氧剂的制备方法，其特征在于，所述结合剂为高分子结合剂和液体金属结合剂的混合物。