[发明专利]一种环保型隔热阻尼涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型隔热阻尼涂料，其特征在于：以重量份计，由以下原料组成：玻璃化转变温度为-25～-15℃的柔性丙烯酸乳液20～30份，玻璃化转变温度为20～30℃的第一苯丙乳液10～20份，玻璃化转变温度为35～45℃的第二苯丙乳液10～20份，消泡剂0.2～0.6份，分散剂0.3～0.5份，炭黑0.01～0.1份，成膜助剂1～3份，增稠剂0.1～0.4份，硅藻土10～20份，硅烷改性空心玻璃微珠10～20份和硅烷改性短切聚丙烯纤维0.1～0.3份；

其中玻璃化转变温度为-25～-15℃的柔性丙烯酸乳液按照以下步骤制备得到：

①将单体丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸和乳化剂聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基硫酸钠、去离子水和过硫酸铵加入到反应器中，快速搅拌30～60分钟至完全乳化，得到预乳化液，备用；

丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基硫酸钠、去离子水和过硫酸铵的质量比为5～15：25～35：1～5：5～10：1～5：0.5～1.5：30～40：0.2～0.3；

②将一半预乳化液加入到反应釜中，加入其质量1/3的去离子水，搅拌混匀后升温至65～75℃，反应30～45分钟后，在该温度下滴加剩下的预乳化剂，滴加完毕继续2～3小时，降温至室温，加入碳酸二氢钠调节pH至6～8，得到玻璃化转变温度为-25～-15℃的柔性丙烯酸乳液；

玻璃化转变温度为35～45℃的第二苯丙乳液按照以下步骤制备得到：

⑴以重量份计，将聚氧乙烯辛基苯酚醚-101～3份、十二烷基硫酸钠0.5～1.5份、磷酸氢二钠0.1～0.3份和去离子水45～50份加入到反应釜中搅拌使其溶解，得到乳化剂缓冲液，冷藏备用；

⑵取上述制备的乳化剂缓冲液的1/5加入到反应容器中，在搅拌下加入苯乙烯6～8份、丙烯酸丁酯2～6份，搅拌溶解制备得到核单体预乳化液；

将1/3的核单体预乳化液与0.03～0.06份过硫酸铵混合，快速搅拌混匀30～45分钟，升温至65～75℃，同时滴加剩余的核单体预乳化液和0.03～0.06份过硫酸铵，反应1～2小时，得到核乳液，备用；

⑶取上述制备的乳化剂缓冲液的3/10加入到反应容器中，向其中加入苯乙烯8～12份、丙烯酸丁酯2～3份和丙烯酸异丁酯2～3份，搅拌溶解，得到第一层壳单体预乳化液；

取上述制备的乳化剂缓冲液的1/2加入到反应容器中，向其中加入苯乙烯14～18份、丙烯酸丁酯2～3份、丙烯酸异丁酯2～3份和甲基丙烯酸2～3份，搅拌溶解，得到第二层壳单体预乳化液；

⑷将第一层壳单体预乳化液与0.6～0.8份过硫酸铵加入到核乳液中，升温至65～75℃搅拌100～150分钟，在该温度下，向其中滴加第二层壳单体预乳化液与0.1～0.2份过硫酸铵的混合物，滴加完毕升温至90～100℃反应45～90分钟，冷却至室温，得到玻璃化转变温度为35～45℃的第二苯丙乳液；

硅烷改性空心玻璃微珠按照以下步骤制备得到：

a.配制质量浓度70～80％的乙醇水溶液；

b.将第一硅烷偶联剂加入到乙醇水溶液中，得到质量浓度为0.1～0.3％的第一硅烷偶联剂溶液；

c.将第一硅烷偶联剂溶液滴加到空心玻璃微珠中，开动搅拌，滴加完毕后超声分散0.5～1小时，然后放置到烘箱中，在105～115℃下烘干，得到硅烷改性空心玻璃微珠；第一硅烷偶联剂溶液和空心玻璃微珠的质量比为1：8～12。

2.根据权利要求1所述的一种环保型隔热阻尼涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂Tech-375、BYK-085、BYK-077或EFKA-3239。

3.根据权利要求1所述的一种环保型隔热阻尼涂料，其特征在于：柔性丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为-20℃，第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为25℃，第二苯丙乳液的玻璃化转变温度为40℃。

4.根据权利要求1所述的一种环保型隔热阻尼涂料，其特征在于：第一硅烷偶联剂为硅烷偶联剂-DIPODAL。

5.根据权利要求1所述的一种环保型隔热阻尼涂料，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯类缔合型增稠剂。