[发明专利]一种双金属带锯条的制备工艺

说明书

本发明公开了一种双金属带锯条的制备工艺，包括：将高速钢齿材加工成柱状颗粒，经热处理后，再将柱状颗粒表面阳离子化，使柱状颗粒表面形成一层带有正电荷的薄膜；将弹簧钢背材加工成钢带，经热处理后，再经复合电镀法在钢带正反面朝向齿材的一侧均沉积一层镍钴合金的同时，将表面阳离子化的柱状颗粒固结在镍钴合金层上；对柱状颗粒进行磨削加工，以形成齿形刃口。该工艺可显著提高齿材的利用率，以及提高带锯的成型效率。

技术领域

本发明涉及带锯制备技术领域，特别涉及一种双金属带锯条的制备工艺。

背景技术

作为金属切断的主要方式，带锯尤其是双金属带锯切割已广泛应用于金属加工的各行各业。传统的双金属带锯条制造方法有两种：一种是通过电子束焊或激光焊等方式将高速钢丝与弹簧钢带焊接形成双金属复合钢带，再对复合钢带进行退火热处理，随后选用特定的铣刀和/或磨削工具，将高速钢丝前端加工成所需齿尖形状。另一种是先在弹簧钢带一侧加工出齿托，再将硬质合金颗粒逐个镶焊在弹簧钢带的齿托上，通过切割、铣削等方式在弹簧钢上进行齿形加工。第一种方法齿材浪费较大，且高速钢硬度大，机械加工困难。第二种方法加工效率低，且齿材和背材焊接要求高，难以大规模推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高材料利用率和提高加工效率的双金属带锯条的制备工艺。

本发明提供一种双金属带锯条的制备工艺，包括：

将高速钢齿材加工成柱状颗粒，经热处理后，再将柱状颗粒表面阳离子化，使柱状颗粒表面形成一层带有正电荷的薄膜；

将弹簧钢背材加工成钢带，经热处理后，再经复合电镀法在钢带正反面朝向齿材的一侧均沉积一层镍钴合金的同时，将表面阳离子化的柱状颗粒固结在镍钴合金层上；

对柱状颗粒进行磨削加工，以形成齿形刃口。

优选地，所述柱状颗粒的热处理工艺为：将柱状颗粒加热至1000-1200℃，保温10-20min，冷却后再在500-600℃保温2-3h。

优选地，所述钢带的热处理工艺为：将钢带加热至800-1000℃，保温20-30min，水冷至室温，再加热至300-500℃，保温1-2h。

优选地，柱状颗粒热处理后，还包括：将热处理后的柱状颗粒先碱洗，水洗，再酸洗，水洗。

优选地，钢带热处理后，还包括：将热处理后的钢带先碱洗，水洗，再酸洗，水洗。

优选地，柱状颗粒表面阳离子化的过程为：

将阳离子表面活性剂溶液和柱状颗粒置于电泳槽中，施加0.1-0.2V的正电位，阳离子表面活性剂的阳离子在电泳的作用下，在柱状颗粒表面形成一层带有正电荷的薄膜。

优选地，所述复合电镀法的工艺参数为：以瓦特型电镀液为电解液，主盐为氨基磺酸镍，阳极为镍钴合金棒，钢带为阴极，电流密度为0.8A/dm²-1.0A/dm²，电镀温度为40-50℃。

本发明提供的双金属带锯条的制备工艺，通过将高速钢加工成柱状颗粒，与背材复合后，只需进行磨削工艺，即可成型齿形刃口，与传统的高速钢带锯条成型工艺相比，可大大降低齿材的损耗。齿材和背材的复合采用复合电镀法固结，可大大提高二者的复合效率。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。