[发明专利]一种转子结构及其变频电机

说明书

本发明提供一种转子结构，包括转子主体，转子主体上开设有若干个磁钢槽孔，在每个磁钢槽孔外侧开设有两个用于降低径向磁密谐波含量的圆弧切口，且两个圆弧切口关于该磁钢槽孔的中心线对称，针对上述转子结构的改进，在电机径向气隙磁密中，产生的谐波也得到改善，尤其是5次谐波和7次谐波，大大削弱了齿槽波，对电机电磁噪音进行改善。针对电机谐波改善，对电网也有一定改善。电机的反电动势波形也进行改善，波形更加正弦，有利于变频控制器的控制。

技术领域

本发明涉及压缩机用的直流无刷变频电动机技术领域。

背景技术

在内置式永磁电机中，永磁体产生的磁场和定子齿槽的相互作用产生齿槽转矩，使得电机输出转矩波动，尤其是分数槽永磁电机，齿槽转矩引起的转矩更为突出，对电机控制系统的精度造成不良影响，影响电机的振动和噪音。变频电机的齿槽转矩一直是变频电机行业研究的焦点和核心，也是电机一种固有的特性，对于分数槽变频电机齿槽转矩的削弱来降低电机振动噪音，现在急需一种转子结构来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种转子结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，在电机径向气隙磁密中，产生的谐波也得到改善，尤其是5次谐波和7次谐波，大大削弱了齿槽波，对电机电磁噪音进行改善。针对电机谐波改善，对电网也有一定改善。电机的反电动势波形也进行改善，波形更加正弦，有利于变频控制器的控制。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种转子结构，包括转子主体，所述转子主体上开设有若干个磁钢槽孔，在每个所述磁钢槽孔外侧开设有两个用于降低径向磁密谐波含量的圆弧切口，且两个圆弧切口关于该磁钢槽孔的中心线对称。

进一步地，当所述磁钢槽孔中心线夹角为180°时，两个与该磁钢槽孔对应的圆弧切口关于转子主体圆心的夹角为40°。

进一步地，当所述磁钢槽孔中心线夹角为126°时，两个与该磁钢槽孔对应的圆弧切口关于转子主体圆心的夹角为27°。

进一步地，所述转子主体边缘设置有用于降低径向磁密谐波含量的切边，所述切边与磁钢槽孔中心线垂直，所述切边的两端以转子主体为圆心的夹角≤8°。

进一步地，所述的转子主体边缘对应磁钢槽孔处开设有隔磁孔。

本发明还提供一种变频电机，该变频电机采用9槽6极结构。

本发明的有益效果：通过在转子主体边缘开设有12个内凹的圆弧切口，其中两个圆弧切口为一组，当磁钢槽孔中心线夹角为180°时，两个与该磁钢槽孔对应的圆弧切口关于转子主体圆心的夹角为40°；当磁钢槽孔中心线夹角为126°时，两个与该磁钢槽孔对应的圆弧切口关于转子主体圆心的夹角为27°；

针对上述发明不规则转子外形，通过电机有限元仿真计算出来转子的齿槽转矩对比，设置为1转/min，在没有电流上计算。齿槽转矩相差比较大，说明在对电机运行平稳性有明显优势，降低电机运行过程产生的振动。在电机径向气隙磁密中，产生的谐波也得到改善，尤其是5次谐波和7次谐波，大大削弱了齿槽波，对电机电磁噪音进行改善。针对电机谐波改善，对电网也有一定改善。电机的反电动势波形也进行改善，波形更加正弦，有利于变频控制器的控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的转子结构的结构示意图；

图2为本发明的转子结构的结构示意图；

图3为现有一般转子的结构示意图；

图4为本发明变频电机的结构示意图；

图5为本发明的转子主体在设置为1转/min，没有电流时的定子齿槽转矩；

图6为本发明的转子主体在设置为1转/min，没有电流时的空载转矩；